纺织工艺过程(共43张PPT).pptxVIP

纺织工艺过程;第一节 概述;一、后加工工序的任务 1. 改善产品的外观质量 去除粗细节、烧掉表面的毛羽等。 2. 改善产品的内在性能 改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等。 3. 稳定产品结构状态 稳定捻度等。 4. 制成适当的卷装形式 将管纱制成筒子纱、绞纱等。;二、后加工的工艺流程 1. 单纱的工艺流程;3. 较高档股线的工艺流程 4. 缆线的工艺流程 第一次捻线：初捻 第二次捻线： 复捻 “缆线”：经过一次以上并捻的多股线。;第二节 络筒与并纱;P0=P0rx/r0 将管纱制成筒子纱、绞纱等。 (2)反向加捻时，单纱捻系数较小的达到最大强力时股线捻系数较高，最大强力也较大。 股线的捻伸和捻伸，可近似地用股线内纤维平均捻幅来表示，股线内纤维平均捻幅大于单纱内纤维平均捻幅股线则产生捻缩，相反则产生捻伸(伸长)。 在ΔOMO2中：OM2=OO22+R2-2ROO2cosσ在ΔO1MO2中：cosσ=(R2+r02-r2)/2Rr0 （２）缝纫用线一般采用三股。 Pk----股线强力，n----单纱根数，Pn----单纱强力。 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 (1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。 t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能;;第三节 捻线;三、干捻与湿捻 1.干捻 并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻。产量高。如A631。 2.湿捻 并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。如A631A。;四、股线股数、捻向及捻系数的选择 1. 股线股数 根据股线的用途确定。 （１）一般衣着用股线采用两股。 （２）缝纫用线一般采用三股。 （３）当单纱根数大于五股???，一般采用复捻工艺。 ;2. 捻向 股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。 股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。; 3. 捻系数 捻系数比（捻比），股线捻系数与单纱捻系数之比。 衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系大时，捻比可小；反之，大。 对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。;五、股线加捻技术 （一）环锭加捻 捻线flash;（二）倍捻加捻 倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。;倍捻机;倍捻机;六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单纱、股线的加捻对股线性能的影响。;（一）双股线反向加捻;3.股线加捻后综合实际捻幅（丙） 外层(R=2r0) 捻幅PB=P0-P1;在O2(R=0)处捻幅：Px=-P0，股线中心捻幅为单纱捻幅。在O2B线上任一点捻幅： Px=P0r/r0-P1(r0+r)/2r0 即Px=P0-P1 R=r0+r r=R-r0 Px=R(2P0-P1)/2r0-P0 在股线截面Px=0处，捻幅为零，称为“捻心”O，RR0股线捻幅比单纱小，RR0股线捻幅比单纱大。O2处股线捻幅等于单纱，股线是外松内紧。 Px=0，R(2P0-P1)/2r0-P0=0 R=2r0P0/(2P0-P1)=R0 为捻心半径;4．股线截面上任取一点M，如图所示。M点捻幅Px应为此点的P0与P1的矢量和。;在ΔOMO2中：OM2=OO22+R2-2ROO2cosσ在ΔO1MO2中：cosσ=(R2+r02-r2)/2Rr0;5．几种特例;(2)股线捻幅大于单纱捻幅P1P0，如右图所示。此时股线中平均捻幅增加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有一定的光泽，手感也好。;(3)股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力、弹性、手感、光泽都达较佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为： 因为：P=tg?=2?rT， 所以： 2?r1T1= 2?r0T0;(4)关系捻幅