产品外观检验标准行业资料国内外标准规范.docx

中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点:一般在5-10秒以内。条件 中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出 ●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点 :一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2外 面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用 X 围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1 异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2 缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3 批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3 污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6 脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出与不可擦出。 4.7 气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1 目视检查的外观条件与位置： 检验条件： 距离 30cm~45cm ，时间 5 S，光源检验照明度 20-40W 位置：产品与平面呈 45°，上下左右转动动在 15°之内。 检验时间: 一般在 5-10 秒以内。条件: 不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A 区： 正常目视第一眼可见面 （样品的正面） B 区： 正常目视第一眼不可见面 （左右两侧面, 底面, 背面, 顶面） C 区：产品内部， 正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: ≤0.2mm允许一点间隔30mm。 ≤0.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤，长≤1.2mm， 宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。C面刮伤，长≤1.5m 白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱： ，分可擦出与不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的 五金件 塑料件 颜色 喷漆件 丝印件 装配 判定条件说明 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过 3mm 允许有两处间隔≤15mm 。批锋不可超过 0.04mm。 金属零件表面不可有电镀不良现像。 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm ，宽≤ 0.2mm。 无感刮伤： A 面刮伤，长≤1.2mm ，宽≤ 0.2mm 允许一点间隔 30mm。 B 面刮伤，长≤1.2mm，宽≤ 0.2mm。允许两点间隔 30mm。 C 面刮伤，长≤1.5mm，宽≤ 0.2mm。允许两点间隔 30mm。 B 面旋涡形刮伤，直径 10mm。 B 面凹痕，直径≤3mm ，深≤ 0.2mm（ 120mm 允许 1 处） C 面凹痕，直径≤3mm ，深≤ 0.2mm（ 120mm 允许 3 处） 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、 气泡、凹陷等不良。 A面刮伤、擦伤长≤3mm， 宽≤0.2mm允许一点间隔 30mm。 B 面刮伤、擦伤长≤3mm， 宽≤0.2mm允许两点间隔 30mm。 C 面刮伤、擦伤长≤5mm， 宽≤0.2mm允许两点间隔 30mm。 A 面脏污、油污、杂点，直径小于 0.5mm ，允许一处。 A、 B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许 4 点， 距离 50mm) 毛边高度不得大于 0.15mm 变形：不可有明显的变形， 导致无法装配。 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡与样品颜色须一至。 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不 良。 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、 字符模糊、重影、气泡、 杂 物定位不准等现像。 对于喷油、移印、丝印面划百木格用 3M牌胶纸做附着力测试，油层不落； 用 98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 装配位置移位或不良。 零件因装配不当脱落。 零件因装配不当而导致配件松动。 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A: ≤0.5mm ，Case B: ≤0.7mm ，Case C: ≤1.0mm。 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A: ≤0.7mm ，case B: ≤1.0mm ，case C: ≤1.5mm。 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 是否有缺件、 漏件\ 错件等不