产品检验规程.doc

产品检验规程 文件编号：QQMY/SJ-01 版本/修订：A/0 编 制： 审 批： 受控状态： 发 放 号： 2009-03-01发布 2009-03-05实施 浙江千秋门业门业有限公司 发布 1、目 的 为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行； 确保本公司所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。 2、适用范围 适用于本公司所有外购、外协件及原辅材料的进厂检验； 适用于本公司所有半成品、成品的检验指导。 3、检验项目、质量指标和检测频率 3．1原辅材料、零件及外协件的检测 原辅材料零件名称 检测项目 质量要求 抽样要求 中纤维密度板 外 观 原本色，板面色调一致，无明显色差； 无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑； 表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、毛刺 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 湿 度 ≤12% 尺寸 长、宽、厚度根据采购要求 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每年提供一次 实木集成板 外观 无明显节疤、虫蛀、霉变、松脂； 开裂不能明显、变形不应很严重 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 湿 度 ≤13% 尺寸 根据采购要求 木种 根据采购要求 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每年提供一次 胶水 等化学品 开桶查看 无沉淀、无杂质 每色抽一桶 重量 是否符合订购的要求 标识 查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品 全检 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 半年提供一次 备注：公司每年随机抽取不少于一次样品，送检测机构复查、验证 包装物 外形尺寸 按封样、与设计图是否一致 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 硬度 试装，是否符合该产品的承重要求 外观 表面无污迹、无破陨、刮伤； 不含有尖锐、有毒、有害等物质 玻璃 外形尺寸 符采购单要求 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 透明度 符采购单要求，不得有杂质 外观 表面无污迹、无破陨、刮伤； 3．2 生产过程以及关键控制点质量要求 各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件（样品）进行自检合格后方可转入下一道工序。下一道工序对上一道工序进行互检，如不合格则返回上道工序进行返工。 3．2．1生产过程检验质量要求(自检、互检、巡检按以下要求进行) 工序巡检抽样数要求：每次抽取10～20件（根据物件大小检验员自行控制），一般工序按Ac1, Re2 ；关键/特殊工序按Ac0, Re1的判别数进行判别，如不合格要求工人进行自查后方可生产，合格的方可继续生产。 各工序质量要求 工序名称 质 量 要 求 下料 板材的长、宽、高尺寸符合文件、图纸或样品 板表面平、正、直、顺，尺寸要准确，前后误差不能超过25丝。 用材不能选用腐蚀材，不能有明显的黑烂或虫蚀；大板胶水要刷均匀。 如有裂缝、毛糙等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。 粗细纹的木材不能摆放在一起。 同一产品的木材颜色、纹理要一致。 雕刻 必须做到花纹深浅一致，花纹AB面的误差不能超过1mm,符合工艺文件、图纸或样品要求。 产品表面光滑、无伤痕现象，无明显毛刺。 压木平直，厚薄一致，表面光滑，无明显凹陷； 打磨 不变形，不走样，平滑无砂痕，无发黑，凹凸和毛刺一定要打磨光滑为止，符合工艺文件、图纸或样品要求。 表面要清洁 ，无污垢与灰尘，平正、牢固，没有裂缝现象出现 。 喷胶 必须做到喷胶均匀一致，AB面要分清楚。 产品表面不能沾有灰尘，无污垢，符合文件、图纸或样品要求。 吸塑 必须做到表面的PVC检查，起皱,起泡,破损决不能留到下工序去。 温度要达到170度以上，保温不能少于110秒。 边上的PVC要清理干净，不能有缺口和破损。 冷压 当天的加厚板必须当天完成，不能影响雕刻，生产进度。 若出现质量问题。必须及时上报（如阴维槽角度，深浅，宽度）。 胶水要刷均匀,发现脱胶的、缝隙大的要马上修补。 注意侧边条与门面缝的宽度，影响外观的要检出单独放置。 压力要达到12T，冷压5小时。 开锁孔 孔的深度斜度要符合图纸或实样要求。 孔边无崩茬，孔的深度不能超过图纸标准的1 mm，直径符合图纸标准 包装 粘合结实，