2生产过程控制管理制人力资源管理学资料.docx

污染；⑵车间设有与车间联体的更衣室，并设有缓冲走廊；⑶车间设。⑶加工过程中，现场检验员进行巡检，随时根据流水线的加工情况批的配料情况要如实进行记录，并按规定对记录情况进行保存。⑴根z.-验记录等的登记情况；⑶技术部每半年对已制定的关键控制点 污染；⑵车间设有与车间联体的更衣室，并设有缓冲走廊；⑶车间设 。⑶加工过程中，现场检验员进行巡检，随时根据流水线的加工情况 批的配料情况要如实进行记录，并按规定对记录情况进行保存。⑴根 z.-验记录等的登记情况；⑶技术部每半年对已制定的关键控制点 生产过程控制管理制度 1、目的 为了加强对“生产过程”中直接或间接影响产品质量的各种因素 进行有效控制， 以确保公司生产的所有产品能符合国家政策法规要求 和满足顾客的要求的期望。 2、适用范围 本程序适用于产品配料控制、关键控制点控制、生产过程质量检 验、生产场所控制、设备设施的使用及维护保养控制、生产现场的卫 生控制， 对所控制的范围按制度进行实施， 同时对所有的实施过程形 成记录。 3、职责 技术部对产品配料及工艺的稳定性进行控制； 质管部负责关键控制点控制的监督管理， 负责实施过程产品质量检验 及生产现场卫生控制情况的监控； 生产部具体实施关键控制点的控制，生产场所的控制；设备设施 的维护控制，生产现场的卫生控制； 动力部负责设备、设施的维护保养控制。 4、控制程序 产品配料控制 ⑴ 各产品的产品配方的确定，必须经过技术部设计开发试验， 并经过产品的评审和检测合格后，在符合国家政策法规的前提下经总 经理批准方可实施。配方中涉及食品添加剂的使用， 必须符合 GB2760 要求； . z. 生要求⑴在车间内设有工器械具清洗消毒槽；⑵在车间安装有加工人间各加工区班后清洁地面、墙面，清除排水沟异物。车间保持无卫生的维护保养控制。控制程序产品配料控制⑴各产品的产品配方的确定在第一时间内派人进行维修；⑹对于公司机房、锅炉房、电工房、冷 生要求⑴在车间内设有工器械具清洗消毒槽；⑵在车间安装有加工人 间各加工区班后清洁地面、墙面，清除排水沟异物。车间保持无卫生 的维护保养控制。控制程序产品配料控制⑴各产品的产品配方的确定 在第一时间内派人进行维修；⑹对于公司机房、锅炉房、电工房、冷 ⑵ 配方已经批准确认后，要指定专门的技术人员负责实施配料 控制； ⑶ 配方中所涉及的各种配料必须符合国家相关政策、法规及标 准要求，同时必须经质管部验收合格的产品方可使用； ⑷ 若配方发生变化需进行调整时，必须重新进行评审、检测和 批准，方可实施变更； ⑸ 技术人员对每批的配料情况要如实进行记录，并按规定对记 录情况进行保存。 ⑴ 根据产品配方由技术员统一配好的辅料包由辅料库进行储存、 发放和管理； ⑵ 各使用部门按工艺配方要求，根据每日的生产量到辅料库进 行领用，并做好出库登记手续； ⑶ 原料的领用，由使用部门根据产品工艺配方及实际生产量计 算需领用的原料量，到原料库办理领用登记手续； ⑷ 若有特殊情况， 追加领用，必须有书面形式的说明，同时由 部门领导和分管领导的签名，否则不允许办理领用。 同时对领用情况 做好详细的记录。 ⑴ 各种配料需存放于指定的专用区域，并做好相应的标识； ⑵ 食品添加剂的储存必须做到专柜、专架、隔墙离地、定位存 放，并做好相应的标识。对不同的食品添加剂，必须严格按食品添加 剂存放要求， 在相应的条件下进行存放； ⑶ 对限期使用的配料，必须在规定的期限内使用，并做好发放 记录； . z. 生产过程的产品进行感官检验，同时取样送化验室进行理化检验，依的标识，检验员签字认可转入下道工序。⑷经检验判定为不合格的产在规定的期限内使用，并做好发放记录；.z.-⑷对邻近保质期 生产过程的产品进行感官检验，同时取样送化验室进行理化检验，依 的标识，检验员签字认可转入下道工序。⑷经检验判定为不合格的产 在规定的期限内使用，并做好发放记录；.z.-⑷对邻近保质期1 涉及的各种配料必须符合国家相关政策、法规及标准要求，同时必须 ⑷ 对邻近保质期 1 个月，库存积压大的配料，必须报质量负责 人，及时进行处置。 ⑴ 配料房、库房内的卫生，每天必须打扫；操作台、地面必须 保持清洁； ⑵ 每周必须对配料房、库房内进行一次大扫除； ⑶ 在卫生打扫过程中，必须对产品做好有效的防护措施。 ⑴ 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括 形成关键产品特性的过程；生产过程难度大、质量控制不稳定、易造 成重大经济损失的过程。 ⑵ 技术部依据工艺要求对产品生产过程进行特性分析，并形成 文字记载，识别关键过程，并经部门主管审核。 ⑶ 关键过程确定后，由技术部在工艺流程图及其相关技