沥青混凝土面层施工技术交底.pdf

**道路沥青混凝土面层施工技术交底 一、沥青混凝土面层施工过程 1.1 施工准备 下面层施工前，对柔性基层的检查与清扫从以下几方面去做： 1．检查柔性基层的完整性。钻芯检测留下的样洞应提前用同等材 料填充后用橡皮锤分层击实。 2．对柔性基层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干 净 （特别是泥土污染）。 2 3. 将表面浮土等有害杂物清除后，按照0.3～0.4L/m 均匀撒布粘 层乳化沥青，乳化沥青中的残留物含量不得少于50%。 4、放样、水准测量，挂好钢丝绳，架好铝合金梁，作为摊铺机 自 动找平装置的基准面。 5、放好摊铺机行驶导向线。 1.2 沥青混合料的拌和与运输 1.2.1 沥青混合料的拌和 （1）料仓隔板应有足够的高度，避免出现混仓现象。 （2）拌合楼要按照试验室的开盘通知单出料，拌和时，每种规格 的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量 （油石比为 4.0%，生产配比为1#仓：2#仓：3#仓：4#仓：5#仓：填料 28:22:18:30: 2:40），其计量误差应控制在规定的范围内集料总误 差：±10kg；各热料仓±3％；填料±2kg；沥青±0.5kg。。 （3）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温 度。集料温度应比沥青温度高10~20 ℃，热拌混合料成品在储料仓储存 后，其温度下降不应超过10℃，储存时间不得超过24h，沥青混合料的 施工温度控制范围见表。 沥青混合料的施工温度 沥青加热温度 155– 165℃ 矿料温度 165– 185℃ 混合料出厂温度 150– 165℃ 低于145或超过170℃者作废 混合料运输到场温度 不低于145℃ 摊铺温度 不低于140℃ 初压温度 不低于135℃ 终了温度 不低于90℃ （表面温度） （4）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温 度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度 自动 记录装置的拌和机不得使用。 （5）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结 合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。经试拌后确定间歇式拌和机每盘 拌和时间宜为干拌5S，湿拌45S。 （6）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混 合料有无花白料、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料 处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项 目所用混 合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 （7）拌和机每天上午、下午各取一组混合料做旋转压实试验、马 歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理 力学性质。 油石比与设计值的允许误差为±0.2%，空隙率允许误差为±1.5， 矿料间隙率允许误差为±1。 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 0.075mm ±1％ ≤2.36mm ±3％ ≥4.75mm ±4％ （8） 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各 仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果 进行校核。 （9） 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥 青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正