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化工仪表自动化管理水平的提升分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：化工仪表自动化管理水平的提升分析 2 1化工仪表自动化的组成 2 1.1控制系统 2 1.2被控过程 2 1.3执行器 3 1.4变送器 3 2化工仪表中自动化控制的功能 3 2.1可编程 3 2.2可计算 3 2.3较为复杂的控制 4 2.4记忆 4 2.5故障监督 4 3化工仪表自动化管理过程中的问题 4 3.1研发与更新仪表资金注入不到位 4 3.2人才的缺失 5 4化工仪表自动化控制管理的优化策略 5 4.1制订检修计划，持续投入管理资金 5 4.2开展在岗技术人员技术培训 5 4.3构建完善化工仪表自动化管理制度 6 4.4加强化工仪表前期管理 6 文2：化工仪表自动化论文 7 1 化工仪表自动化 7 2 化工自动化的发展策略 8 3 化工仪表的类型 8 4 化工仪表自动化注意事项 9 5 化工仪器仪表的优势 10 6 结语 11 原创性声明（模板） 11 正文 化工仪表自动化管理水平的提升分析 文1：化工仪表自动化管理水平的提升分析 1化工仪表自动化的组成 1.1控制系统 常用的化工仪表自动化控制系统：（1）有可编程控制器（PLC），其优点是使用灵活，通用性强。可靠性高，抗干扰能力强，接口简单，维护方便。体积小，功耗小，性价比高主要用于成套设备或者小型化工生产的顺序控制。（2）集散控制系统（DCS）其优点是灵活性强，可以支持带热拔插，能够支持在线新增加的控制逻辑程序和添加IO模板。集散控制系统还能够在局域星型环网对多个控制站数据的共享，因此被广泛应用在规模较大的连续性控制过程和监管工厂。（3）现场总线控制系统（FCS），该系统通过具有互操作性、开放性的现场总线对生产中所有仪表、控制器等连接起来，便形成了现场总线控制系统。（4）安全仪表系统和紧急停车系统。当生产装置发生异常时，安全仪表系统会立即发出联锁信号，实现保护现场设备，降低危险带来的损失。 1.2被控过程 在化工自动化控制系统中，被控过程主要指的是工艺变量需要控制的设备和生产过程，化工中所有仪器和设备，甚至储罐、容器、管道等均可以被控过程。 1.3执行器 在化工自动化控制系统中，阀门执行器作为主要执行机构，其主要是根据工艺和流程控制的不同由控制器以输出信号的形式控制执行机构，待执行机构发生动作后将信号反馈给控制器，经过判断后完成指定动作，完成控制过程。 1.4变送器 变速器的主要功能是将由传感器检测到的工艺参数信号转换成4～20mA或者0～10V的标准电信号。 2化工仪表中自动化控制的功能 2.1可编程 在制作仪表当中，为有效合理替代传统硬件的逻辑电路，应添加计算机的软件功能，使硬件得以软化。特别于部分控制电路当中，应选择较为复杂且自动化管控的软件加以管控，如此仪表部分管控的结构会更为简化。运用部分高端化的计算机软件对于仪表的改造极为有利，改造传统逻辑的电路，从而使仪表的部分性能得以提高，使仪表满足高效运转的要求。 2.2可计算 把微机和传统的仪表相互结合，对提升仪表计算的速度有利，同时还能提升仪表计算的精准程度，使仪表达到自动化要求。于其实际的运转当中，应对其最低和最高的值加以确定，于实际的运用当中充分将其功能和价值的优点发挥出来，使工作的环节与压力均有所降低。 2.3较为复杂的控制 通常普通的仪表其自身的控制功能较为简单，若使其和先进的技术相互结合以后，可对仪表管控的功能实现有效的强化，可解决普通的仪表无法处理的问题，并且还可有效的规避生产上的故障。 2.4记忆 通常普通的仪表仅存在硬件的设施，只可暂时记忆信息和数据，并且仅于特定的状态情况下将记录相关的工作完成，无法完成应过量保存与复杂状态的记忆工作。自动化的仪表在结合微机以后，便可使记忆和储存的功能得以有效的提升，从而可有效的对化工生产当中各环节的工作状态加以记录，而且相关工作工作者还可全方位查看数据和信息。 2.5故障监督 化工仪表是对化工生产当中各阶段的数据加以记录，其记录的数据量比较大，这对于普通的仪表而言困难较大，但经化工仪表的自动化，应用微机的处理系统便可使此困难得以有效的处理，可精准找出出现故障的部位，并且对有关的信息和数据加以分析，缩短排查故障与检修设备的时间，从而推动化工的生产效率得以有效提升。 3化工仪表自动化管理过程中的问题 3.1研发与更新仪表资金注入不到位 逐利性是企业最根本的性质，任何的企业都要将企业的盈利放在首位。一些化工企业为了眼前的既得利益而忽略了设备的更新与升级，特别是对于化工仪表的研发与改