凿岩台车安全操作规程.doc

凿岩台车安全操作规程 凿 岩 台 车 安 全 操 作 规 程 一、工作前的检查: 检查发动机机油、工作油、制动器油、压缩器油油位应在油位计上下限之间，并检查油的污浊程度。 检查泵、空压机等是否正常。 液压管路、接头有无漏油或松弛现象。 检查 检查凿岩机、连接套、钻杆、钻头等应完好无损、连接可靠。工作前应确定各部操纵杆、控制装置及仪表应处于正常。 检查导向架、臂架、工作台、轮胎外表有无损伤、电缆及其他电器元件绝缘可靠。 二、行走作业: 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导向架摆成水平使之后退，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿方能行走。 2、台车行走前，检测台车照明设施良好，轮胎气压满足正常值。 3、台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 4、行走时要平稳，避免紧急操作(如紧急刹车等)发生意外事故，特别在上下坡时应更注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端和尾端也会极度摆动，故操作时要特别谨慎。 5、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。严格控制车速，保证安全行驶。 6、应经常检查液压油温是否正常，超过70?时，应停驶。发动机低速运转，使油温下降。 三、凿岩及其它作业; 1、凿岩作业前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3、将绝缘可靠的电缆线准确连接在供电装置上。 4、支腿在地面支稳后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、凿岩作业和升降平台作业时，禁止移动机体。否则将损伤臂和钻杆。 6、若臂需移动时，必须先退回钻杆，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意;乘坐人员要注意提升台不可碰及岩石、钻杆及凿岩机其他部位。 8、凿岩过程中，要根据不同的岩石硬度，选择不同的进给压力、进给速度 及钻杆钻速。 9、为提高综合作业效率、减少钻具磨损，操作者必须做到“五看、一听、一感觉”。即:看孔位;看凿岩机进给速度;看钻杆钻速;看排粉情况;看工作面情况;听凿岩机声音;感觉凿岩机的震动情况。 10、严禁用台车“找顶”或清除危石。 11、在钻孔作业时，要观察周围岩石是否有松动迹象，尤其是工作面顶部。 四、停车作业: 1、不可在软地基处、侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方停放。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆放在中位，停止电动机和发动机。 3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿和垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止工作时，也应切断台车电源。 五、其他注意事项: 1、启动发动机后，检测各个仪表显示，应在正常值范围内。 2、当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温在80~90摄式度时为正常。 3、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 4、关上电源开关后，方可检查电气系统。 5、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。 6、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 7、做好台车日常维护、保养。必要时开出硐室，停到光线较好场地全方位的检查、维护、保养台车。 六、操作人员持证上岗，做好台车每日运行记录及交接班记录。