储罐保温现场施工方法.docx

页脚内容 页脚内容 5000 米 3 储罐保温施工方案 一．施工组织原则 针对 XX 化工两台 5000 米 3 柴油储罐现场的实际情况，为确保本保温工程的顺利实施，我公司将组建临时项目部和委派有同类工程施工经验的专业施工队伍，分别负责施工现场质量安全管理工作和储罐保温施作业，密切配合监理单位的管理要求，履行对业主的保证，以合理实用和节约资金 为基本原则，确保本保温工程的顺利进行。 二．施工准备工作 1、保温开工前，罐体及附件安装全部完毕，且所有检验均合格； 2、保温棉的厚度、容量、导热系数以及吸水率等符合规定，施工前检查所用材料是否合格； 3、保温棉、铁皮的安装须在罐壁外的刷漆工序完成，并检验合格后方可进行； 4、施工人员的安全及技术培训完毕； 5、做好现场的三通一平和电源提供工作，做好施工人员的食宿安排。三．保温施工程序 1、施工程序 施工准备 2、施工要求 材料检验  B 级共检点 必须按施工技术方案、施工作业指导书及施工技术交底的有关要求进行施工作业，及时做好施 保温层施工 工记录，保证施工记录与工程同步；在施工过程中做好自检、互检、共检，及时报检，并及时对存 在问题进行整改。 防潮层施工 3、施工顺序 进行保温施工作业时，保铺护设层施保工温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。 交工验收 (1)保温支撑圈安装 首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置安装保温托板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。 保温棉的铺设 保温层厚度为 60mm，采取单层捆扎式，保温棉的形状尺寸按规定选用，要求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求； 罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的保温棉尺寸，根据 实际形状下料，并按要求填满； 开口、人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。 保护层安装 保护层为 0.5mm 厚长条波形白彩钢板，安装时采用搭接固定，铺设时由下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，竖向重叠 100mm，周向重叠一个波的宽度； 保护板的固定方法为：采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保护层外观的平整性， 周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉铆接，铆钉间距约为 300mm。 罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板，使之紧贴于被切波形保护板的下面； 抗风圈或加强圈下的防雨挡板处，保护板至少插入 75mm 的深度； 保温结构的最底部第一圈支持处，设置一圈防雨挡板，其位于波形保护板内，将防雨挡板与 保护板一起固定于支持圈上； 罐壁开口、抗风圈、加强圈及其它固定件等的支撑处，涂敷密封料，以防雨水浸入。(4)人孔及开口接管等处的保温 用 0.5mm 厚的彩钢板做成与人孔盖及各开口接管相似的保护套，然后将保温材料塞入套内， 使之与各开口的实际形状相吻合； 开口处保护套的切口及接缝处，涂敷密封料，以防雨水浸入。四．质量、工期和安全文明施工 1、保温质量 保温层的紧贴性检查：保温层之间应贴合良好，填充饱满，如有间隙时必须用小片保温材料填满；保温棉与罐体贴紧牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂及松驰现象。 垂直性检验：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设 12 块保护板应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。 自攻螺钉的连接质量检验:自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。 密封性检验必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好。 不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的标准，分部分项工程一次交验合格率100%；单位工程一次交验合格率 100%，并达到合格标准。 2、施工工期 在保温方案批准后，七天内组织施工机具、人员进场，并保证在 45 天内完成两台储罐的保温施工任务。如果在承诺的工期内没有完成，业主可以对我方采取经济处罚。 3、安全文明施工原则： 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务 紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会保温工艺流程和施工技术要求，安全操作规程， 落实安全技术措施，负责安全技术交底和编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责 人，确保施工安全顺利进行。 对所有参加工程施工的人员，进行必