品质提升方案【精选PPT】.pptxVIP

;;4）来料检验及时率大于99. 设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段 行分析及改进，提高产品品质。 进料接收标准，供方审核 各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 设计开发输出阶段--设计开发输出评审阶段 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 全员参与，提高品质意识 设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。;设计开发意向提出/评审;;一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化;;;的责任感。 设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 一、建立品质履历并进行整合，记 设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段 全员参与，提高品质意识 四、监督所有产品100%対首件互配。 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。 4）来料检验及时率大于99. 一、 电气性能100%导入测试。 行分析及改进，提高产品品质。 各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。 一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。 使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。;设计开发验证阶段--设计开发确认阶段 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。 全员参与，提高品质意识 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 2）出货合格率大于99% 客户信息导入/市场调研阶段—设计开发策划阶段 各工序将客户的产品要求传达至相关操作??员，生产过程严格执行客户标准。 一、建立品质履历并进行整合，记 设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段 异常原因分析及改进推进 品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。 设计开发意向提出/评审 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。 一、建立品质考核制度，提升操作人员;;;;;;4）来料检验及时率大于99. 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 五、气密性测试全面导入。 8：标识不清、标识错误 4）来料检验及时率大于99. PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 五、气密性测试全面导入。 全员参与，提高品质意识 异常原因分析及改进推进 一、 电气性能100%导入测试。 推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。 设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。;;;总 结;Thanks