储罐制作安装施工方案.docx

、编制说明: 1.1 本工程为XXXXXXXX 工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现 场制作，为确保工程安全、优质、咼效，特编制此方案。 2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施 工质量、安全保证措 施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 1《钢制焊接常压容器》 JG/T4735-1997; 2. 2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》 GB50235-97; 2. 3 浙江传化合成材料 10 万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2. 4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2. 5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2. 6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 (SH3046-92)。 2. 7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 (GB50128-2005)。 三、工程概况： 1 粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是 10 万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设 备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和 顶盖板内件组成，所用材料为 Q235B。 2 设备实物工作量如下表： 序号 设备位号 设备名称 规格型号mm 材质 单位 数量 1 T-7101 粗溶剂罐 14500 Q235B 台 1 2 T-7102 精溶剂罐 14500 Q235B 台 1 3 4 V-8311A V-8311B 消防储水罐 消防储水罐 17000 1 17000 Q235B Q235B 台 台 r 1 1 四、施工准备： 4. 1 技术准备 4. 1. 1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4. 1 . 2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施 工方法/施工程序及质 量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其 规格、数量、质量进行检查。 1. 4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发 的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证， 得上岗。 否则不 4. 2 施工现场准备 4. 2. 1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4. 2. 2 现场组装平台已铺设，面积 100m2 ，钢板 3 =18mm。 4. 2. 3 施工所需材料供应到 75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防 腐完毕。 2. 4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽 壁内侧沿 =13.5m 直 径对称均布 12 根高 3.5m 的金属桅杆（ 219X 4.5 的无 缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（/ 75X 6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部 配一个 10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊 点设在距壁板上口 1/3 位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈 装好。吊时，由 12 人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以 免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具， 行性分析： 1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了链承受的实际最大重量可用下式来表达： 下面就倒链的选择进行可 10T 的起吊倒链。由于每个倒 W= 式中：Q——起升罐体的总重量（Q=65.7 吨） N 倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ――倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 —65 7 — W= 657 12X 0.7 =7.8 吨v  10T。 故选择 10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）T 材料验收T 基础验收 T 底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装T 壁板卷制，底板真空检查T 群桅 杆制作T 第八带板组装T 角钢圈制安T 群 桅杆安装、吊装工具安装T 胀圈、 滑道制安T 第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装T 桅杆拆除及罐内件 制安T 焊缝X 射线探伤T 外部附件制安、质量总检T 设备充水试验T 底圈罐 壁与罐底的 TT 型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐 设备整体检验T 交 工 T 施工技术要求 底板的预制： ①底板应按底板排版图下料， 底板的排版直径应按设计直径放大 0.1~0.2%。 ② 边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于 700mm。 包边角钢制作： 按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开 200mm 以上。 ① 角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型