设备管理培训课件-设备全生命周期管理.pptxVIP

设备动力部2022年10月设备管理培训-设备全生命周期管理-1 过程：掌握一些设备管理的基本知识提高：“预防为主，维修和保养并重”的意识。实现：要我保养→我要保养→我会保养 最终：贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。本次培训目的-2 前言-3 前言-4 生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。 反之，如果忽视设备管理，放松维护、检査、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。 第一章设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章设备维护保养第五章设备综合效率第六章设备安全管理主要内容Contents Page目录页-5 广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全生命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动指设备的安装完成后的设备保养、维修活动设备管理概述01-6 设备的一生检修维护使用设计制造计划选型购置安装调试验收规划改造更新封存报废设备管理概述01-7URSDQPQIQOQ 前期管理BECDA投资规划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理到货安装调试、交付、验收设备管理概述01 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。-8 设备维修理念02兼修阶段 分工淡化操作工＝维修工 坏了才修 专修阶段 分工清楚我操作，你维修 不坏不修 事后维修（第一代）2019-9预防维修（第二代）计划预修 强调计划性 维修过剩预防维修 强调预防性 维修不足 设备维修理念02全员生产维护TPM（第三代）2019-10专业维修人员生产操作人员生产及设备管理人员职能部室 TPM设备管理03TPM的定义2019-11英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) TPM设备管理03TPM具体含义2019-12其具体含义有下面4个方面：1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4．从最高领导到一线作业者，全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 TPM设备管理03TPM的八大支柱2019-13 TPM设备管理032019-14 TPM设备管理032019-15 设备维护保养04-16设备维护保养目的1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3、延长设备使用寿命！4、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X 机修工O 全员预防保养 设备维护保养04-设备保养不良导致的后果故障多，减少开机时间及增加修理成本，间接增加上班时间。不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升设备维护保养042019-18 设备维护保养04-19设备维护保养的基本要求 及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。可追塑性: