压力容器的制造工艺与质量控制措施.doc

压力容器的制造工艺与质量控制措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：压力容器的制造工艺与质量控制措施 2 1压力容器制造中经常出现的工艺问题 2 1.1工艺过程的控制问题 2 1.2压力容器变形问题 2 1.3容器出现裂纹问题 3 1.4材料代用问题 3 2压力容器制造工艺要点 3 3压力容器制造的质量控制措施 4 3.1材料控制措施 4 3.2焊接控制措施 5 3.3热处理控制 5 结束语 5 文2：应用复合钢板的压力容器制造工艺 6 1复合前准备 7 1.1复合钢板的准备 7 1.2下料、拼接 8 2筒体下料 9 (1)复合钢板的筒体与封头对接焊接,二者直径应一致。 9 (2) 文献 [2]认为 9 (3)无论是纵焊缝还是环焊缝 9 3筒体排版 9 5其他要求 10 6复合钢板压力容器的检验 11 原创性声明（模板） 13 正文 压力容器的制造工艺与质量控制措施 文1：压力容器的制造工艺与质量控制措施 引言 随着我国工业经济的快速发展，装备制造业的技术水平和实力都得到了大幅的提升。压力容器作为装备制造业的重要组成部分，其应用的重要领域已经成为国家优先发展的重要技术项目。尤其是在化工领域应用的压力容器，对其制造工艺以及质量控制的要求更加严格，所以需要采取一定的控制措施，提高压力容器的生产制造工艺质量，为我国工业经济的可持续发展创造有利的条件。 1压力容器制造中经常出现的工艺问题 1.1工艺过程的控制问题 压力容器在制造过程中应严格遵循工艺流程，按照国家标准选材、加工、制造成型。如果在任何环节违反工艺流程和国家标准，极易造成压力容器质量问题，酿成重大生产安全事故。生产过程没有建立完整的生产流程，操作人员对流程不熟悉，没有质量观念和责任观念，在选材上以劣代优，在制造过程中出现各种失误，操作不规范，生产理念落后，操作随意，造成产品缺陷和质量问题。工作单位没有完整的监督和培训机制，人员责任不明确，易形成各种不规范的操作。 1.2压力容器变形问题 压力容器因为自身整体结构出现异常，某一个零件或几个零件的大小规格与图样要求不一致，或者其部件不能满足国家标准而引发变形问题。一种变形主要因为应力而产生，主要包括火焰切割造成的变形、加工失稳造成变形，以及焊接变形和热处理变形等等；一种是由于加工时产生了误差，包括下料误差、成型误差、组装误差等等。有些变形可以矫正，有些则无法矫正，造成浪费。以钢材为例，钢材本身具有硬度大、耐高温、不易变形的性质，是制造钢制压力容器的主要材料。但在运输过程中易发生扭转、弯曲变形的现象，在切割过程中就会影响零件的精密度，而且影响了压力容器的整体质量，造成了一定程度上的原料浪费。压力容器多数采用机加工，组装也会产生很大的强制力，强制力累积易形成内应力，极易形成变形甚至裂缝。 1.3容器出现裂纹问题 压力容器中的金属材料在温度、腐蚀环境或者拉伸应力的影响下会出现裂纹。裂纹对压力容器有较大的危害性，成因复杂，形态多样，极易扩展。这些裂纹主要包括由于腐蚀和拉伸应力产生的应力腐蚀裂纹，焊接冷却到较低温度时产生的冷裂纹，焊缝最后冷却的区域产生的低熔点结晶形成的热裂纹，还有焊接结束后没有裂纹，但再次加热到550-600摄氏度时出现的再热裂纹，在十字接头和角接头中出现的层状撕裂，是因为轧钢内部产生了分层夹杂物。 1.4材料代用问题 一些劣质材料在后期使用非常容易出现变形问题，最终造成安全事故。一些优质材料在恶劣环境下也会变形，因此材料代用问题是压力容器制造中主要出现的问题。 2压力容器制造工艺要点 在生产压力容器的时候，首先应当遵循安全标准的规范要点，毕竟压力容器时常被应用于高温真空生产环境，接触的物品一半具有易燃、易爆特性，因此在产品的生产制造环节，应当先确保制造流程的安全性。其次，还应当兼顾对于压力容器制造材料的科学选择，依次对制造材料的化学属性进行分析检验，确保材料的各项性能符合压力容器的生产所需，避免因选取不过关原材料，影响到压力容器的最终制造质量。 制造压力容器的关键技术在于焊接，能够将压力容器每个部分的制造构件进行连接，在此环节技术人员要严守操作的规范要求，最大限度避免工艺误差问题的发生，出品质量更为过硬的压力容器。在生产制造工序基本落实之后，应当及时进入到无损检测工艺流程，运用UT检测、RT检测等技术手段，精准检验完成的压力容器焊缝是否存在某种程度的不可接受情况，以便从整体上判断压力容器实际具备的使用性能，从而为压力容器的质量控制工作奠定基础。 3压力容器制造的质量控制措施 3.1材料控制措施 相关工艺及产生的影响主要如下：其一，