装配式混凝土结构工程管理要点分析.doc

装配式混凝土结构工程管理要点分析 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：装配式混凝土结构工程管理要点分析 1 1.装配式混凝土结构质量管理 2 1.1设计阶段 2 1.2生产阶段 3 1.2.1原材料 3 1.2.2构件生产 4 1.2.3构件出厂检验标识 4 1.2.4运输和堆放 5 1.3预制构件进场报验 5 1.4工地卸车与堆放 6 1.5构件吊装 6 1.6构件连接 7 1.7实体检验 8 2.结语 8 文2：总工程师管理要点分析 8 4竣工验收阶段 10 5交工后阶段 10 原创性声明（模板） 11 正文 装配式混凝土结构工程管理要点分析 文1：装配式混凝土结构工程管理要点分析 引言 装配式混凝土结构能有效减少现场施工作业量，节约工期、节省人力、减少环境污染及降低噪音等，在保证施工质量的前提下，又能做到节能环保，因此对其设计与施工进行分析非常重要。装配式混凝土建筑作为新兴事物，作用重大，其工程质量管理，应予高度重视和认真研究。 1.装配式混凝土结构质量管理 装配式混凝土结构质量管理可从设计、生产、进场报验、现场吊装与安装连接及工程实体检验等环节进行加强，确保预制构件结构体系选择合理，能够模数化、标准化量产，运输吊装有保障措施，安装连接可靠，从而满足结构抗震安全性能，兼顾建筑保温防水装饰功能需求。 1.1设计阶段 目前，装配式建筑工程设计规范并不完善，设计标准图集中预制构件产品目录与市场需求仍有不小差距。装配式建筑工业化集成度要求高，因此，设计单位在方案设计阶段应联合建设单位、总承包施工企业、预制构配件生产单位进行协商，了解相关功能需求、建造工艺、生产模数标准量产等问题，全面优化建筑立面、平面设计，提出综合各方所需的最优方案，使设计方案具备较高的性价比和可行性。施工图设计应在满足建筑工程设计文件编制深度要求外，还应明确装配式混凝土结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类及连接做法等。装配式混凝土结构要求尽可能减少柱距、梁板配筋和截面的类型，实现构件截面平面布置简单、规则标准化，从而保证各种作业的简单化和合理化。装配式混凝土结构成败的关键在于探索行之有效的连接技术，提高装配式建筑整体性能，对于结构有抗震设防要求宜有针对性地采取有关消能减震或隔震措施。目前，装配式建筑通常采用地下室整体现浇混凝土结构，地上部分采用装配式结构，确保了地下水位较高地区的地下结构防水抗渗功能满足相关规范要求。另外，结构体系转换层、因楼面开洞较大存在薄弱地带、整体刚度削弱的楼层，从结构体系受力分析、提高结构整体稳定性出发，通常采用整体现浇混凝土结构。装配式建筑设计文件经施工图审查机构审核合格后，往往还需要进行设计图纸深化。深化设计可由原设计单位或有设计能力的构件生产单位实施，出于构件标准化制作、安装等建造工艺，对原设计文件进行构件拆分整合，按专业形成预制构件加工制作详图，深化设计应经原施工图设计单位审核确认后方可供预制构件生产厂家使用。并且，深化设计单位应在预制构件生产前组织相关设计人员向预制构件生产单位、施工承包企业和监理单位进行设计交底。对有与结构安全、使用功能、装配率变化相关的重要变更时，设计单位应严格把关，并提醒建设单位将修改文件送原审查机构审查。设计单位应派项目负责人参加预制构件厂首件制验收和首层装配结构与其下部现浇结构之间节点连接部位验收及装配式混凝土结构子分部工程质量验收。 1.2生产阶段 预制构件生产单位应建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量管理体系，编制预制构件生产工艺或生产方案，明确质量目标，建立健全预制构件生产质量检验制度，落实预制构件生产过程中的全面质量控制。如实行驻厂监督的，施工承包企业和监理单位应当审查预制构件生产方案，实行原材料见证取样制度，参与隐蔽工程质量验收。 1.2.1原材料 装配式混凝土预制构件的质量首要因素是构件原材料的质量，需从源头控制钢筋、水泥、砂石、外加剂、机械套筒、灌浆料、预埋螺栓、保温板及各类连接件等组成材料质量。原材料进场应按现行有关国家、行业规范及相关标准验收，并取样复试检测，其复试报告作为质量保证资料归档留存。尤其注意在预制构件生产前，全数检查钢筋套筒外观质量，核对其质保资料是否有效、完整，包括出厂检验报告、型式检验报告、产品合格证等，并按JGJ355－2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》进行接头抗拉强度检验[1] 1.2.2构件生产 构件生产阶段主要从工作台、钢模具、钢筋制作、混凝土浇筑养护方面加强质量管理。首先，构件工作台面平整度要符合生产工艺要求（≤2mm/2m)。为抵抗混凝土浇筑过程中产生的冲击力、侧压力、振