多层共挤复合包装材料演示文稿.pptVIP

当前第94页\共有157页\编于星期四\22点 吹塑薄膜的一般规格为： 厚0.0l～0.25mm，折径100～6000mm，用吹塑法生产薄膜的塑料原料主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯、聚偏二氯乙烯等。大量应用的是聚乙烯和聚氯乙烯。此外，还有多种塑料复合的多层复合薄膜。 螺杆直径　/mm 薄膜折径　/mm 30 300 45 100～500 65 450～900 90 700～1200 120 ～2000 150 ～3000 200 ～4000 当前第95页\共有157页\编于星期四\22点 生产吹塑薄膜，一般应根据所需薄膜折径来选用适合规格的挤出机，以便取得好的经济效益。例如，用大型挤出机生产薄而窄的塑料薄膜，就不易实现在快速牵引下的冷却；反之，厚而宽的薄膜使用小型挤出机，会使塑料处于高温的时间太长，对薄膜的质量损害就大，同时生产率也达不到要求，所以一种挤出机只能适合于挤出少数几种规格的产品。 当前第96页\共有157页\编于星期四\22点 螺杆直径　/mm 45 50 65 90 120 150 机头直径　/mm 100 75～120 100～150 150～200 200～300 300～500 螺杆直径与吹膜机头直径的关系 当前第97页\共有157页\编于星期四\22点 挤出机的选择 还要考虑被加工物料的物理性能。这里主要是考虑挤出机螺杆构型的选择。例如，加工热敏性聚氯乙烯材料时，要避免物料在机筒内停留时间过长，为避免螺杆头与多孔板之间的积料，螺杆头应设计为尖头的。而螺杆不能选择屏障型的，以免因剪切力过大，而导致物料分解。对于聚烯烃类物料，则可采用高效螺杆提高质量及产量，而不会产生分解问题。 当前第98页\共有157页\编于星期四\22点 共挤出复合机头　 共挤出复合吹塑是将不同种类的树脂或不同颜色的树脂分别加入各台挤出机，通过同一个机头同时挤出制成多层或多种颜色的薄膜。复合薄膜可以弥补单层薄膜的缺陷，发挥每层膜的长处，达到取长补短的目的，可获得综合性能优越的复合材料。 复合机头有模内复合和模外复合两种形式。 当前第99页\共有157页\编于星期四\22点 当前第100页\共有157页\编于星期四\22点 冷却装置 膜管刚从机头挤出时温度较高（160℃以上），呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定的冷却程度，单靠自然冷却是不够的，必须强行冷却。否则膜管不稳定，薄膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。 常用冷却装置有风环、水环、双风口减压风环、内冷却装置等。 当前第101页\共有157页\编于星期四\22点 当前第102页\共有157页\编于星期四\22点 当前第103页\共有157页\编于星期四\22点 牵引装置 牵引装置一般由牵引架、人字板、牵引装置的传动系 统和一对牵引辊组成 。　 当前第104页\共有157页\编于星期四\22点 卷取装置 当前第105页\共有157页\编于星期四\22点 五、 PVDC 多层共挤出薄膜 当前第106页\共有157页\编于星期四\22点 PVDC 工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“ 二战”而主要应用于军品包装，从而PVDC 工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC 这一产品一直处于垄断状态。到60 了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC 原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC 树脂，至此才结束了独家垄断的局面。 当前第107页\共有157页\编于星期四\22点 (一)、国内PVDC 的应用现状： PVDC 从上世纪八十年代中期伴随火腿肠加工技术的引进，在国内得到大量的应用，在随后的十几年里，双汇、春都、雨润、金锣等火腿肠的产量逐渐加大，一些企业先后从国外引进先进的PVDC 生产线，使PVDC 生产在中国进入迅猛发展时期。截止2005 年，我国的PVDC 产量已达到2.5 万吨，目前仍继续增长,成为继美国、日本之后的第三大生产应用大国。 当前第108页\共有157页\编于星期四\22点 (二)、PVDC 的性能 聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物。它无毒、无味、透明; 机械强度大，韧性好；耐油和有机溶剂；热收缩性与自黏性好; 还具有自熄性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能。聚偏二氯乙烯对氧、水均具有良好的阻隔性，是阻湿、阻气皆优的