品质控制计划(QC-工程图).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 协助部门 控制要求 控制方法 控制设备 磅称或电子天平 IPQC 5pcs/2H 装配 IPQC 外观、结构检验 耐压测试仪、接地电阻测试仪 ①工序分布合理 ②工时用量小 ③工艺先进，包括过程中使用的工装夹治具为最佳使用状态 ①材料规格、尺寸符合要求 ②冲切面及表面无明显拉痕及批锋和变形 客户自定或订单合同中的相关客人要求 客户要求或订单合同中的相关客人要求 ①根据产品特点合理制定产品组装步骤 ②根据各步骤的特点，对需使用胶水或其它辅料的工序必须确认所使用的辅料或胶水是否符合ROHS的要求 ③各工序的作业指导书必须描述该工序的作业要点和方法 根据合同订单中的交期合理安排，确保能如期交货 ①订单的确认及对采购物料的要求 ②对供方的交期及生产过程进行控制 ③对产品所需的法律法规要求进行控制 ④对于产品有ROHS要求，必须对供方进行确认是否有能力生产或控制 ①来料品名、规格、数量符合订单要求 ②来料符合相关法律法规要求 ③ROHS物料必须的检测报告及相关的资料确认 ①对送检物料的规格、型号进行确认，并根据图纸进行检测 ②对物料的结构及性能进行检测，必要时进行试验 ③对ROHS物料送实验事进行XRF检测 ④对物料符合性及ROHS相关资料确认 ①不良品的标识、隔离 ②返工、返修的监控和检验 ③不良品退货的跟进 ④对ROHS物料来料不良的监控及标识必须严格要求 ①根据生产计划安排，按生产BOM所配部件进行备料 ②确认所备材料的规格型号要求及相关法律法规要求 ③ROHS物料必须作上标识，以示区分，并放置于ROHS物料区 ①加工尺寸满足组装要求 ②加工结构牢固、无松脱 ③加工材料在有ROHS要求下，符合其要求，并对加工产品作好相应标识，并与非ROHS物料隔离存放 ④加工过程中使用的辅料需符合ROHS要求，并有相应标识 ①耐压满足安规要求 ②导通检测OK ③产品性能满足使用要求 ①外观满足客人要求 ②结构符合设计和使用要求 ①包装方式符合SPF要求，且安全性满足落地测试 ②外箱彩盒使用正确,唛头及文字满足SPF要求 ③外箱标识正确，有ROHS要求时需要有ROHS标识，隔离存放 ①确认合同交期、数量及价格 ②确认顾客的相关要求，尤其是相关特殊要求 ③确认产品的规格及法律法规 ④确认销往地的新的规定，含ROHS/WEEE相关规定 ①组合各部件牢固 ②各活动关节转动灵活，无异响 ③各电源连接处连接牢固且有效绝缘，连接符合安规要求 ④所使用的各部零件材质符合ROHS要求（有要求时） ⑤成品组装完成后，送XRF检测，确保生产过程不受污染 ⑥IPQC对上线物料的核对，并对有ROHS要求的物料的标识核对、隔离，确保符合ROHS要求 ⑦产品结构符合要求，功能满足安规要求，外观满足客人要求 ⑧组装完成后，必须满足使用要求 ①产品结构符合设计要求 ②产品各部连接紧固，活动关节转动灵活，无异响、脱落 ③各电器连接部位牢固，且符合安规要求，连接 点为有效绝缘 ④产品组装后满足耐压测试OK，接地电阻值符合标准值要求 ⑤成品组装过程不能受其它原材料包括辅料污染，过程中抽取的样品经XRF检测OK ⑥产品包装外箱、唛头、尺寸正确、包装完好、无损伤 ⑦彩盒文字及图案符合产品要求，无错漏 ⑧产品上的所有标识及配件完整，符合订单要求 ⑨有ROHS要求的产品，外箱上必须有ROHS标识，隔离存放 尺寸、结构、外观 客户要求 ①标识卡上物料应与实物相符 ②电脑资料与实物数量相符 ③存放材料的仓库通风良好、干燥 ④易氧化物品应放置于栈板和干燥环境 ⑤有腐蚀性化学药品（试剂）等应隔离存放 ⑥有ROHS要求物料应放置于特定仓库，并有相应标识，隔离存放 ①按客人指定的要求制作 ②所制作的样品符合相关的法律法规要求，含客人所在地的ROHS/WEEE相关要求 ③验证产品结构及使用性质 ①顾客要求 ②安规及相关法律法规（含ROHS要求） ③产品检验技术规范 ①样品符合客人的要求②符合客人所在地的相关法律法规的要求 ③符合所在地新的法律法规的要求，含ROHS和WEEE要求 ①产品组装所使用的配方表及规格 ②产品组装结构及合理性③过程中使用的零件及辅料管控，有ROHS要求，必须符合其要求。 / / 品质记录 生产作业流程图 生产日报表 首样检验记录 依据文件 BDCGL-001《样板制作管理规定》 PD74-03《进货检验与试验控制程序》 PD83-01《不合格品控制程序》 PD75-05《产品防护控制程序》 PD82-04《过程检验和试验程序》 PD82-05《成品检验控制程序》 《样板制作流转单》 PD75-03《工序过程控制程序》《产品开发控制程序》《质量策划控制程序》 《 月主生产计划》 PD75-02《生产控制程序》 《采购申请单》 《采