一种铝制品表面纹理加工装置.docxVIP

说明书摘要 PAGE PAGE 1 本实用新型公开了一种铝制品表面纹理加工装置，包括底座、支腿和控制箱，所述底座的上端面上设置有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端面上设置有凹槽，两个所述凹槽的槽底面上设置有方杆，所述底的上端面上设置有四根第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的上端面上设置有压紧装置，所述压紧装置的伸出杆的下端面上设置有安装板，所述安装板的下端面上安装有压纹板，所述压纹板的内部设置有空腔，且空腔内设置有加热板；本实用新型设置有方杆，将方管状铝制品套设在方杆上，在方管状铝制品的表面加工纹理图案时，只是加工纹理图案的管壁受到压纹板的压力作用，与纹理面相邻的两个管壁不受压纹板的力，不会产生变形。 摘要附图 PAGE PAGE 1 权利要求书 PAGE PAGE 2 1、一种铝制品表面纹理加工装置，包括底座（1）、支腿（2）和控制箱（11），所述控制箱（11）内设置有控制元件和控制线路，其特征在于，所述底座（1）的上端面上设置有两个第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的上端面上设置有凹槽（301），两个所述凹槽（301）的槽底面上设置有方杆（4），所述底座（1）的上端面上设置有四根第二支撑杆（5），所述第二支撑杆（5）的上端设置有顶板（6），所述顶板（6）的上端面上设置有压紧装置（7），所述压紧装置（7）的伸出杆向下穿过顶板（6），所述压紧装置（7）的伸出杆的下端面上设置有安装板（8），所述安装板（8）的下端面上安装有压纹板（9），所述压纹板（9）的下端面上设置有与所要加工的立体纹理图案形状互补的立体纹理图案，所述压纹板（9）的内部设置有空腔，且空腔内设置有加热板（10），所述加热板（10）与控制箱（11）相连。 2、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述凹槽（301）的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，且螺纹通孔内设置有固定螺栓（12）。 3、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述方杆（4）的材料为硬质合金钢。 4、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述方杆（4）上设置有强力磁铁（13）。 5、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述压紧装置（7）为气缸或者液压缸。 6、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述压纹板（9）的空腔中加热板（10）的上方和四周均设置有保温板（14）。 7、根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于，所述压纹板（9）的下端面的侧壁上设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）与控制箱（11）相连。 说明书 PAGE PAGE 1 一种铝制品表面纹理加工装置 技术领域 本实用新型涉及铝制品加工装置领域，具体是一种铝制品表面纹理加工装置。 背景技术 铝制品时人的生活和工作中常用的一种产品，带有生产商标的铝制品、装饰用的铝制品或者具有防滑等功能的铝制品都需要在其表面增加适配其功能的纹理图案。在空心方管状铝制品上进行表面纹理加工时，易导致与纹理面相邻的两个管壁由于受到挤压力的作用而产生变形，造成产品质量问题。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种铝制品表面纹理加工装置，以解决在空心方管状铝制品上进行表面纹理加工时，与纹理面相邻的两个面由于受到挤压力的作用而产生变形的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝制品表面纹理加工装置，包括底座、支腿和控制箱，所述控制箱内设置有控制元件和控制线路，所述底座的上端面上设置有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端面上设置有凹槽，两个所述凹槽的槽底面上设置有方杆，所述底的上端面上设置有四根第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的上端面上设置有压紧装置，所述压紧装置的伸出杆向下穿过顶板，所述压紧装置的伸出杆的下端面上设置有安装板，所述安装板的下端面上安装有压纹板，所述压纹板的下端面上设置有与所要加工的立体纹理图案形状互补的立体纹理图案，所述压纹板的内部设置有空腔，且空腔内设置有加热板，所述加热板与控制箱相连。 优选的，所述凹槽的两个侧壁上均设置有螺纹通孔，且螺纹通孔内设置有固定螺栓。 优选的，所述方杆的材料为硬质合金钢。 优选的，所述方杆上设置有强力磁铁。 优选的，所述压紧装置为气缸或者液压缸。 优选的，所述压纹板的空腔中加热板的上方和四周均设置有保温板。 优选的，所述压纹板的下端面的侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制箱相连。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有方杆，将方管状铝制品套设在方杆上，在方管状铝制品的表面加工纹理图案时，只是加工纹理图案的管壁受到压纹板的压力作用，与纹理面相邻的两个管壁