液压支架维修方案.ppt

十二、喷 漆 按相关技术协议执行 ； 喷漆在专用喷漆作业线上进行。 十三、运 输 塑料布包裹缸口防止杂物进入； 各种接头处均加堵保护。 感应熔涂耐磨强化修复工艺 表面涂层技术，近年来有从中档技术和低档技术向高档化技术发展的趋势，出现超音速火焰喷涂、激光熔覆、等离子喷涂、气相沉积、真空熔烧等技术，但因其过高的成本一直阻碍其工业推广； 低档技术又难以解决机械关键零部件的表面失效问题。 中档技术中，电镀硬铬受到微裂纹导致脱皮的困扰，火焰喷焊难以解决空隙问题，渗氮、渗碳受真空设备的限制且防腐能力不强，同时，中档技术难以满足大批量的表面处理。 技术背景 原理：通过专门的设备，利用高频或中频感应在工件表面产生 “趋肤效应”，由于集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使经配比后的原料（涂覆层）迅速被加热到所需温度，而工件温度基本不变，实现了在工件表面熔涂不损伤基体的优质涂层。 趋肤效应，亦称为“集肤效应”。当交变电流通过导体时，由于感应作用引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大。这种现象称“趋肤效应”。趋肤效应使导体的有效电阻增加。频率越高，趋肤效应越显著。在工业应用方面，利用趋肤效应可以对金属进行表面淬火。 快速感应熔涂技术 快速感应熔涂技术应用 该技术突破了高频感应重熔的许多不利因素和中间环节 ，既可以使用该技术处理各种机械零部件，以达到防腐、耐磨、耐热以及抵抗各种恶劣工况的目的，也可以修复各种机械零部件。 该技术是一项成熟技术，主要应用于航空、航天、军工等企业，目前开始向一般性企业推广，国内已有个别厂家应用。 涂层材料 除适用于自熔性合金，也适用于不锈钢型、硬质合金型、金属陶瓷型、Ni_Cr合金型、优质合金型、高铬铸铁型、铜合金钢型、陶瓷型等，适用性广 。 涂层与基体结合力 ＞200MPa，实现涂层与基体间强冶金结合，保证涂层与基体不剥落 。 涂层厚度 可实现从0.05mm～3mm厚度涂层的任何数值要求，在3mm以下可根据需要调整涂层厚度。 熔覆层厚度均匀，表面光滑，加工余量可控制在0.1mm左右 技术特点及指标 涂层硬度 根据工件工况要求选用不同的材料配方体系，可在HRC20-70之间调整。 涂层孔隙率 每平方分米小于0.1点，可实现零孔隙、零渗透效果，完全阻隔化学介质对基体的腐蚀 ； 基体热影响程度 受热区域小，使得工件变形量微小 ； 涂层显微组织 能够实现纳米细化，陶瓷颗粒弥散强化，提高涂层性能； 涂层变形能力 承受弯曲能力和重载荷能力强，可承受弯曲变 形、冲击破坏，涂层不脱落、不断裂。 生产成本低 从材料、能源消耗等方面远远低于高档化表面处理技术，其生产成本仅比电镀多20% ～ 50%。 高速高效 该技术的生产率与涂层厚度关系极小，生产时间不到1小时。 低成本、高速高效、高结合力、高硬度、高耐磨性、高防腐性，实现零配件的长寿命，是本技术的显著特点。 感应熔涂技术与传统表面修复处理工艺对比 一、常用的修复工艺 机械修复：利用机械加工、联接、变形等方法修复。它既是独立的修复方法，也是其它修复方法的工艺准备和最后加工。 焊接修复法：利用焊接赋予零件以耐磨、耐蚀的堆焊层或进行必要的修补。 电镀修复法：利用电解使工件表面形成一层均匀致密、结合力强的金属沉积层来修复的方法。 粘接修复法：利用热熔、熔剂、胶粘剂等方法将材料连接起来，或对断裂件、磨损件等进行修复。 三、修复工艺流程 常用修复工艺流程 感应熔涂工艺流程 传统表面处理工艺 感应熔涂工艺 涂层材料 自熔性合金、铜锡合金、金属铬等，材料选择受限制 多种材料（自熔性合金，也适用于不锈钢型、硬质合金型、金属陶瓷型、Ni_Cr合金型、优质合金型、高铬铸铁型、铜合金钢型、陶瓷型等），可根据不同工况，设计不同性能防腐耐磨层，适用性广 涂层与基体结合力 ≈15MPa，受高载荷强冲击或交变载荷时易产生剥落易起泡 ＞200MPa，涂层可以承受高载荷的强冲击而不产生剥落且不易起泡 传统表面处理工艺 感应熔涂工艺 涂层厚度 堆焊： 可得较厚堆焊层，但层与层之间存在很多缺陷，堆焊层需较薄时很难控制且不均匀，后续加工困难大； 电镀： 可得较薄的涂镀层，但涂镀层厚度大于0.3mm却很难； 其它方法： 如火焰喷焊、等离子喷焊等存在涂层不均匀，表面粗糙，需通过更高的涂层厚度来保证后续精密加工质量要求，材料浪费多，材料成本大。 可实现从0.05mm～3mm厚度涂层的任何数值要求，在3mm以下可根据需要调整涂层厚度。能够满足绝大多数的修复对熔