130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案.docx

项目全称：淮化集团有限公司 18 万/年合成氨改扩建工程，130 吨/年锅 炉筑炉工程 施工方案（措施） 会 签： 安质部门： 批准： 审定： 审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年 月 日 工程概况 1 淮南化工总厂热电分厂 210#新建的 130T/H 锅炉 1 台，位于 2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为 NG-130/3.82-M10，额定蒸发量 130t/h，蒸汽温度450 摄氏度，蒸汽压力 3.82MPa，给水温度 104 摄氏度。 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖 δ=96mm， 硬质岩棉板 δ=50*2=100mm 二层，压紧 90mm，铁丝网抹面 δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度 δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料 δ=70mm，耐火纤维板 δ=20mm， 无石棉硅酸钙板 δ=59*4=236mm 四层，铁丝网抹面 δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料 δ=120mm，微膨胀可塑料 δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板 δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板 δ=59mm，铁丝网抹面 δ=10mm，水平烟道炉墙厚度 δ=395mm，其中高铝质浇注料 δ=115mm，无石棉硅酸钙板 δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度 δ=400mm，其中，高铝板浇注料 δ=120mm，轻质浇注料 δ=100mm，无石棉硅酸铝板 δ=84*2=168mm，铁丝网抹面 δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料 δ=100mm，轻质浇注料 δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度 δ=480mm， 其中，耐火砖 δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板 δ=59*4=236mm,铁丝网抹面 δ=10mm， 上级空气预热器炉墙厚度 δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板 δ=69*2=138mm，铁丝网抹面 δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度 δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面 δ=10mm。 序号名称规格型号单位 序号 名称 规格型号 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 数量 6 59 63 56 4 1100 1100 400 55 1 粘土质耐火砖 230*114*65 2 硬质陶纤板 δ=96mm 3 硬质岩棉板 4 高铝质浇注料 高铝质 5 微膨胀可塑料 6 镀锌铁丝网 40*40*3.5 7 稀土涂料抹面 δ=10mm 8 硅酸铝纤维 δ=30-40mm 9 硅酸铝纤维 10 无硬质硅酸钙板，管 11 轻质浇注料 12 岩棉板 13 岩棉管壳 14 铝板 δ=0.-50.8mm m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 86 29 8 58 1312 99414-2-0 杭锅提供的炉墙图 NG9501-85 杭锅提供的炉墙砌筑说明书 99414-M 杭锅提供的炉墙材料清单 41481G 杭锅提供的炉墙金属件HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程Q/HAS-96 化三建锅炉安装质量管理手册 施工工艺程序 施工方法与技术措施 施工工艺程序 水冷壁安装完毕 焊接炉墙金属件 安装硬质陶纤板 安装铁丝网 抹面炉板炉墙安装 炉顶炉墙 补浇浇铸料 烘炉 交工 对上道工序的质量要求 炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。 护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。 施工方法及技术措施 施工准备 炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。 炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。 炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。 所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。工程技术交底， 自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。 炉膛敷管炉墙 膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约 10-16 只。 安装一层 96mm 的硬质陶纤砖，安装二层 50mm 的硬质岩棉板，施工时， 同层接缝严密，第二层应与第一层错开。 安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由 100mm 压紧至 90mm， 使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。 抹面厚度 10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨