660MW机组脱硫性能考核试验方案资料.docx

x x x 电 厂 2 × 6 6 0 M W 机 组脱 硫 性 能 考 核 试 验 方 案 西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司 2 0 1 1 年 5 月 西安热工研究院有限公司技术方案 西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录 版本编号 版本编号 更新日期 版本说明 编制 审阅 批准 A 2011-5-25 初版 孟桂祥 姚 胜 施延洲 目 录 前言 1 设备概述 1 性能保证值 3 试验依据 5 试验条件及要求 6 试验内容及测量方法 6 试验工况设置 12 试验测点 12 试验仪器、仪表校验 12 试验方法 13 试验数据处理 13 试验组织机构 14 附件 1 试验测点清单 15 附件 2 试验所需仪器及材料 16 西安热工研究院有限公司技术方案 西安热工研究院有限公司技术方案 第 第 PAGE 1页 共 16 页 前言 xxx 电厂新建工程为 2×660MW 超临界燃煤机组。根据供货合同规定，在每台机组完成 168 小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。 本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 设备概述 本期工程装设 2 台 600MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。 本期工程 2×660MW 机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按 1.2%，保证此时在锅炉 BMCR 工况下，处理全烟气量 时的脱硫效率不小于 94.4％且最终 SO2 排放浓度小于 200mg/Nm 3，当脱硫燃用校核煤种 2（Sar=0.69% ）时，保证此时在锅炉 BMCR 工况下，处理全烟气量 时的脱硫效率不小于 95％。脱硫装置可用率不低于 98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。脱硫装置与机组同步建设。 项目 项 目 符号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 脱硫设计 煤种 1、元素分析 收到基碳 Car % 55.4 50.78 44.44 44.44 收到基氢 Har % 3.6 3.38 3.16 3.06 收到基氧 Oar % 6.41 5.8 5.76 5.56 收到基氮 Nar % 0.98 0.9 0.63 0.53 收到基硫 Sar % 0.45 0.92 0.69 1.2 2、工业分析 全水份 Mt % 6.20 7.30 6.8 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 38.41 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.12 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 50 5、磨损指数 AI MJ/kg 42 41 6、游离二氧化硅 SiO2 % 7.64 10.14 7、灰熔点 变形温度 DT ℃ 1450 1450 1400 1400 软化温度 ST ℃ 1450 1450 1400 1400 半球温度 HT ℃ 1450 1450 1500 1500 流动温度 FT ℃ 1450 1450 1500 1500 8、灰分析资料 二氧化硅 SiO 2 % 56.25 56.74 54.12 54.12 三氧化二铁 Fe O 2 3 % 4.40 4.39 3.98 3.98 三氧化二铝 Al O 2 3 % 32.41 29.20 35.88 35.88 氧化钙 CaO % 1.23 3.01 1.11 1.11 氧化镁 MgO % 0.71 0.92 0.91 0.91 氧化钠 Na O 2 % 0.68 0.47 0.3 0.3 氧化钾 K O 2 % 0.86 1.03 0.84 0.84 二氧化钛 TiO 2 % 1.45 1.24 0.79 0.79 三氧化硫 SO 3 % 0.53 1.15 0.51 0.51 项目符号 项 目 符号 单 位 数据 项 目 符号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 脱硫设计 煤种 石灰石中碳酸钙含量 CaCO 3 % 90.34 石灰石中氯含量 Cl % 0.029 石灰石水分 M % 0.23 石灰石灼烧减量 X % 42.48 石灰石成分（灼烧后） 氧化钙 CaO 50.34 二氧化硅 SiO 2 % 2.56 三氧化二铝 Al O 2 3 % 1.14 三氧化二铁 Fe O 2 3 %