75t锅炉脱硫技术方案.docx

. . . . 75t/h 煤粉炉烟气脱硫 (湿式钙法) 技术方案 目 录 总则 1 概述 2 项目概述 2 脱硫系统概述 2 总体设计原则 3 设计主要标准和规范 3 设计参数 4 脱硫工艺说明 5 湿式钙法脱硫工艺介绍 5 工艺特点 6 处理烟气量 7 SO 原始排放浓度 7 2 脱硫效率 7 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量 7 脱硫反应循环液气比 7 Ca/S 摩尔比 7 10%CaO 浆液量 8 溶液循环流量 8 耗水量 8 电耗量 8 运行费用（单台系统） 8 经济指标 8 脱硫运行成本 8 建造费用 9 3×75t/h 煤粉炉烟气脱硫工程 总则 本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部 3×75t/h 煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h 煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。 本技术方案的内容是按 3×75t/h 煤粉炉脱硫系统编制。其中脱硫岛主要包括浆液 制备及输送系统、烟气系统、SO2 吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。 脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。脱硫装置按20 年寿命设计。所提供的设备是最新技术。 本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料国内采购，关键设备进口。 脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资， 脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。 贯彻节约用水的原则，减少水量消耗。 工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉 100%同步运行。 系统年利用小时数按 8400 小时考虑（24 小时 350 天）。 概述 项目概述 中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有 75t/h 煤粉炉三台，从锅炉烟囱排出的废气含有 SO 、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气，根据环保有关规定， SO 、颗粒 2 2 物等污染物排入大气必须达标排放。 河北华强科技开发有限公司对业主方提供的锅炉相关数据资料进行了认真分析，根据业主的实际情况和具体要求，，结合我公司的技术优势，采用湿式法烟气脱硫工艺的技术方案，脱硫系统采用三炉三塔设计方案。 我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟的喷淋空塔烟气脱硫工艺，对该技术进行深入的研究、消化，并在工程实践中不断优化和完善该工艺，比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。 脱硫系统概述 本工程为脱硫塔改造工程，我公司根据贵公司提供的数据设计如下方案： 炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备），炉内喷钙脱硫效率 50%，炉外半干法脱硫效率 80%，贵公司提供的数据为：SO2 初始浓度为 4500mg/Nm3，脱硫后净 烟气 SO2 浓度为 150mg/Nm3。4500mg/Nm3*50%*20%=450mg/Nm3，故这种改造方 式不能达到脱硫要求。 炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫，贵公司提供的冲渣水数据为 170m3/h， 如此水量只能让 SO2 浓度为 4500mg/Nm3 脱硫至 2600mg/Nm3 左右，而半干法脱硫 （原有设备）脱硫效率为 80%，即 2600mg/Nm3*0.2=520mg/Nm3，故这种改造方式 亦不能达到脱硫要求。 湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置，此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成熟、脱硫效率较高的一种脱硫工艺，在合适液气比的情况下可达到 98%以上。按 SO2 浓度为 4500mg/Nm3 计算，4500mg/Nm3*0.02=90mg/Nm3，完全满足环保要求。 本工程为在 75t/h 煤粉炉引风机出口烟道至主烟囱间建设烟气脱硫装置。脱硫入口 烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔，经过脱硫后，净烟气通过塔顶烟囱排放，新标准规定系统不设旁路系统。 本工程建设内容为烟气系统、SO2 吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物系统、 检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。 总体设计原则 本装置采用三炉三塔系统配置。烟气脱硫效达 98％以上。 按照《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）的规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部的要求，烟气脱硫后达到如下指标： SO 150(mg/Nm3) 烟尘50