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铝模施工工艺及质量通病防治措施 铝模深化设计一、工艺做法 .根据建筑图深化设计铝模拼装图。 .业主/设计院审查批准。 .铝模生产制作。 .铝模厂内试拼装。 .业主/设计院/监理厂内预验收及调整。 .系统编号及拆装打包运抵现场。 .场地移交一一复线、验标高。 .现场拼装及验收。 二、基本要求 .加固体系为内四外五: .转角及异形墙体设置定型背楞：转角墙体设置斜蝶。 .墙、板排版图中严禁大于两排小板（不含阴角板）4.宜采用整 块板，减少拼缝：优化细部节点，提高拼装效率，节约工期。 铝模安装一、施工工艺 厂家试拼装，要全结构拼装，试拼装到位后，现场实际操作 负责小组，至构件厂家进行查看及接受培训，根据实际操作 人员进行简单通俗的全数量编号。避免出现同尺寸构件互用。 首层铝模施工完成后，技术部和质量部按照建筑图纸重点检 查构造柱位置大小、门窗洞口尺寸、压槽位置及滴水线位置, 发现问现问题及时联系铝模厂家进行调整。 二、基本要求 .铝模尺寸和平整度复核准确，预拼装提高效率。 .按照墙、梁、板模、支撑的顺序拼装，拼装后进行加 校正。 .所有模板需要按照图纸及编号安装，不能错装或漏装。 铝模安装施工控制要点一、工艺做法 1.按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2酒己件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实, 并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。 .预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 .支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体 稳定性布置。 .墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋 靠紧垫平，在墙柱.上继续安装模板时，模板应可靠的支承点, 其平直度应进行校正。 6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。 7.墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整 7.墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整 定后 再在其上架设梁板模板。 .预组装墙模板（伸缩缝大板）吊装就位后，下端应垫平，紧 靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。 .墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜 拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。 二、基本要求 .柱、墙板垂直度44mm;平整度44mm。 .平板，平整度44mm。 .现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±4mm;层高4 ±5mmo .轴线尺寸44mm。 .模板接缝高低差42m m。 .顶板水平度极差＜5mmo .当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mmo .板底早拆系统支撑间距不宜大于1300X1300。 铝模安装与拆除 一、工艺做法 模板拆除施工顺序及要求： 拆除墙、梁侧模一拆除顶模拆除支撑头。先拆非承重构件， 后拆承重构件，做到不影响混凝土的结构安全和外观。根据 项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）浇筑 完混凝土大概6-8小时后,需拆除吊模、盒子、传料口及 小飘台侧板；24小时后可以拆除墙模（特别注意：过早拆除 会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。根据铝模的早 拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后 方可拆除顶模。拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统 的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底 三层，梁底三层。单支顶拆除：拆除楼顶板、梁顶板时，严 禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。 铝模拆除 二、基本要求 铝模拆除注意事项： .铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。 .为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护 立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现 场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准 方可进行拆除。 铝模质量通病防治 通病一：剪力墙、楼梯间接茬漏浆错台 原因：K 原因：K板位置和爬架导座重叠，松动后二次加 会产生流 浆现象。 处理措施：接茬处错台、漏浆问题进行打磨。 防治措施：1.内外墙墙下口发发泡剂填塞微小缝隙。K板加 采用角铝固定，防偏位及松动。2.深化时爬架导座低于K板 位置，二者互不影响。3.导座部位K板独立设置可达到现行 拆除，又不扰动周边K板定位。 混凝土成型效果 通病二：PC构件和现浇结构之间，铝模缝隙容易漏浆。 原因：PC构件与现浇结构拼缝不严密。 处理：漏浆部位进行打磨处理。 防治措施：1.叠合板贴海绵条防漏、板带对称短距离加固； 设置铝模与PC构件的螺栓拉结。（非完整且厚度较薄的叠 合板、PCF板等构件注意控制生产时间，放置时间不可过长, 避免构件本身产生挠度）。 PC墙贴海绵条 PC墙贴海绵条PC墙与现浇结构加 ，细缝对接。2.合理 铝模与预制剪力墙加固图 通病三：混凝土表面气泡多 原因：1.模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量 气泡空