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外观检验标准 外观检验标准 1. 介绍 1.1 目的 规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。 1.2 范围 适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。 1.3 定义 1.3.1压铸件、表面处理等级 , 一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。如执手、面板产品等。 , 二级:安装前可见的表面处理。壳体内表面、锁体表面等。 , 三级:五金件，非外露表面表面或零件。 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 缺料:由于模具充填不充分而导致。 裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。 缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡:铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。 积炭:熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 热裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮:铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔:针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层:铸件层剥皮。 变形:材料在模具中部分变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 拉伤:铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。 1.3.2加工件 机加工 残留铝屑:在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。 滑牙:螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。 烂牙:螺牙不完整。 外观检验标准 鼓起起泡:钻孔、攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 缩孔:铣面后显现出压铸的砂孔。 冲压 缺料:冲压时模切到产品而致。 压伤:冲压时模碰伤产品。 裂缝:冲压时时产生微小的裂纹。 去毛 锉伤:锉毛刺时锉到产品。 锉刀痕:锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 皮膜 油渍:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑:一般为氧化导致的发黑。 挂液:清洗时产品表面留下的水滴痕。 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 抛光(喷砂) 粗度不均:产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。 脱皮:产品表面的隔层。 起泡:产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 发黑:氧化，未抛到或抛光时间过长造成。 振动 卡石子:产品内部卡有振动后的石子。 1.3.3喷漆(塑)件、罩光件(电镀件) 一级面:组装后基本固定可见，用户安装后外露的装饰表面, 二级面:组装后可见。用户安装后不可见防护表面。 三级面:在正常的客户保养时间内可见的,外露连接零件表面。如螺钉、锁扣板表面 四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。 毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆(锁)前落于 工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛 屑的曲线长度. 脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落, 此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受. 颗粒:工件表面的凸起点. 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指刮伤后未见 底材. 外观检验标准 碰伤:由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下标准,见底材者不可.四角磨损者有见底材不 可,未见底材者按照如下标准判定. 斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平. 凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷. 露底:露出素材，为电着层未干前碰伤。 挂液:电镀时产品表面留下的水滴痕。 2.压铸件 本段内容提供了一个统一的压铸件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为