密封件装配通用工艺规程11.pdfVIP

密密封封件件装装配配工工艺艺规规程程 •1 目的 •保证结合面装配的密封质量，无泄漏。 •22、、范范围围 •本规程规定了所有装配密封面、 种密封结 构连接的基本工艺方法和原则。 •3 密封垫片装配 •根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、 密封介质的性质、接合面的结构形状和表面 情况选用 种密封垫片。 •3.1安装垫片部位与垫片表面应清理干净。 •3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫 片内径应比密封面内径稍大，以 压紧后 变形伸出。 •3.3密封垫片安装部位及垫片表面不得划伤 及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位， 用敲打方式配制垫片。 •3.4紧固垫片的螺栓组按对称原则循环多次拧 紧到规定扭矩，见 《管 安装连接通用工艺规 程》 （表1液压管接头公制螺纹旋转螺母拧紧 力矩参数）。 • 3.5装装在在光光滑滑面面处处的的管管道道密密封封垫垫片片，，尤尤其其是是金金 属属垫垫片片，，应应注注意意保保证证与与管管道道内内径径同同心心。。 •3.6窄窄的的金金属属包包芯芯垫垫片片，，应应采采取取措措施施，，如如在在联联 结结面面上上设设置置凹凹窝窝，，凹凹窝窝中中的的垫垫片片可可避避免免拧拧紧紧时时 芯芯料料受受压压而而损损坏坏垫垫片片。。 • 55..22 液压胶管总成必须在规定的曲率半径 范围内工作，应避免急转 ， 曲半径不得 超过最小允许值，最小允许 曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐 曲半径R≥ （9-10） D （D为软管外径）。并且胶管 曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始 曲,见图2、 图3所示,同时应装有折 保护。 • 55..33 采用正确合适的附件及连接件避免液 压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。 •4密封胶的施胶与装配 •4.1液态密封胶，见表1。 为实现即能密封又能固定的结合面，确 保密封质量，一般应控制配合间隙在0.8 • 范围内，其施胶及装配工艺如下。 4.1.1施胶部位预处理：用丙铜清除施胶部位 的锈迹、油污、水迹，清洗干净，表面粗糙 度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较 高的部位施胶,应避免镀铬、镀锌、涂树脂等 面层。 •4.1.2施胶：使用适当的工具进行涂胶，注意 胶液涂布均匀，对旋入或插入 施胶，应将 胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度 视表面情况和间隙大小而定，一般不大于 0.5mm，避免挤出涂污其它部位。 •4.1.3装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂 适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部 进 行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配， 但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施 胶。 •4.1.4检查并清理：涂胶量过多造成胶液挤出 淌挂接合面周围，应及时清除干净。 • 5几种典型常用的密封装配结构 •5.1螺纹管接头密封装配 •为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接 位 应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。 •5.2法兰连接平面密封装配 •5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合 面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。 •5.2.2密封垫片不要安置偏斜。 •5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂 布适量的厌氧性密封胶，施胶 法详见4.1。 •5.3扩口薄壁管接头密封装配 •5.3.1用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口， 使其与接头体贴合，保持密封 （薄壁紫铜管 扩口前应退火）。 •5.3.2管口扩口结构尺寸见表3，图1。 •5.4 “O”形密封圈装配 •5.4.1在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装 配后，运动件 活动自如，防止O形密封圈扭 曲。 •5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。 装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔 （轴）面要光滑过渡。 •5.4.3拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最 小，拉伸次数应