采油标准化操作要求.docx

采油标准化操作要求 一、操作基本要求 1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。 2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。 3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。 4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。 二、操作具体项目 1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目： （1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范； （2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。 2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。 采油五厂技术管理科 2012年11月 采油相关现场操作标准化汇编 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一部分 采油井筒管理操作 2 一、抽油机井热洗操作 2 二、自喷井清蜡（双翼流程） 4 三、油井洗盐操作 8 第二部分 采油地面管理操作 8 一、录取油井压力 8 二、钳形电流表测量抽油机井电流 10 三、抽油机井口取油样 12 四、启、停抽油机井 14 五、更换抽油机井光杆密封圈 17 六、更换安装压力表 19 七、抽油机井巡回检查 22 八、水套炉点火 24 九、抽油机井井口憋压 26 十、更换抽油机井电机皮带 28 十一、检查、更换自喷井油嘴 31 十二、调整外抱式抽油机刹车 33 十三、调整游梁式抽油机井防冲距 35 十四、抽油机调冲次 38 十五、打捞、更换抽油井光杆 41 十六、游梁式抽油机调冲程 45 十七、抽油机碰泵 49 十八、更换游梁式抽油机毛辫子 51 十九、调整抽油机平衡 54 第三部分 采油计量站管理操作 59 一、计量分离器冲砂 59 二、分离器玻璃管量油 61 三、闸板阀填加密封填料 62 四、更换法兰垫片 65 五、更换水套炉液位计 67 六、流量计计量操作 69 七、端点加药泵操作 70 八、计量站水套加热炉操作 71 九、油气混输泵操作 72 第一部分 采油井筒管理操作 一、抽油机井热洗操作 （一）操作流程： 准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。 （二）准备工作： 1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。 2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。 3、准备工具、用具、材料： 1）设备准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 热洗车 300型 1辆 2）材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 棉纱 若 干 2 洗井设计 1份 3 班报表 1张 4 记录笔 1支 3）工具、用具、量具准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 管钳 600mm 1把 2 温度计 1根 3 大锤 3.75kg 1把 4 钳形电流表 1块 5 试电笔 1支 6 绝缘手套 1 副 （三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程） 1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。 2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。） 3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。 4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80 5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃ 注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。 6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。 7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。 （四）操作要点 序号 操作 流程 操作要点 风险点或易出错点 1 准备 工作 检查井口流程；检查抽油机各部件；录取压力、温度 检查电流表；测电流 记录不能洗井条件 未检查流程；未核实井号分；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；未检查抽油机各部件；未录取回压、套压、出口温度。未检查电流表；未记录电流值；流程有