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纱线粗细与成纱质量的关系: 纱线的粗细与成纱质量密切相关。通常,纱线越细,成纱截面中纤维根数越少,纱线的断裂强力低,纱线的条干不匀也越大。因此,为了减少纱线的条干不匀,提高成纱质量,在配棉时,一般纱线越细,纤维长度越长,细度越细,原棉等级越好;反之,配棉较差。 1g棉纱线内棉结粒数及1g棉纱内棉结杂质总粒数的试验方法 将纱线用摇黑板机按规定密度要求均匀绕在黑板上,在黑板与纱线间插入浅蓝色底板,压上黑色压板,点数10块黑板的棉结和杂质总数。计算: 1g棉纱线内棉结粒数=(10块黑板棉结总粒数/特数) × 10 1g棉纱线内棉结杂质总粒数=(10块黑板棉结杂质总粒数/特数) × 10 10万米纱疵试验方法 万米纱疵试验方法按照FZ/T01050规定进行 棉纱线的质量标准及评定 棉纱的质量评定依据(指标)是: 单纱断裂强力cv%值、百米重量变异系数、条干均匀度、1g棉纱线内棉结数、1g棉纱线内棉结杂质数这五项指标。以五项中最低项定等。等别分为优等、一等、二等三个等别,低于二等为三等。 棉线是以四项中最低项定等(无条干均匀度)。 优等棉纱加十万米纱疵项。 纱线捻度及其试验方法 当纱线的一端被握持,另一端绕其轴线做相对回转的过程,称为加捻。 对短纤维纱来说,加捻是纱线获得强力的必要手段,对长丝纱和股线来说,加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。加捻还可形成变形丝及花式线。加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观,还影响织物的内在质量。 一、纱线加捻指标 1.捻度 :单位长度的纱线所具有的捻回数。它只能表示相同粗细纱线的加捻程度。纱线的两个截面产生一个360o的角位移,称为一个捻回。 特数制捻度Tt的单位为:捻/10cm,通常习惯用于棉型纱线; 公制支数制捻度Tm的单位为:捻/m,通常用来表示精梳毛纱及化纤长丝的加捻程度。 英支数制捻度Te的单位为:捻/inch。 Tt=3.937Te=0.1Tm 注:1 inch=2.54cm 2.捻回角β:表层纤维与纱轴的夹角,表示加捻程度 。 两根捻度相同的纱线,由于粗细不同,加捻程度是不同的,粗的纱线捻回角β较大,因而加捻程度亦较大。但捻回角须在显微镜下,使用目镜和物镜测微尺来测量,既不方便又不易准确,所以实际生产中并不采用。 为了比较不同细度纱线的加捻程度,人们定义了一个结合纱线细度表达加捻程度的相对指标——捻系数。生产实际中常用捻系数来表示纱线的加捻程度。 3.捻系数 :结合细度表示加捻程度的相对指标,能用来表达不同粗细纱线的加捻程度。 特数制捻系数: 公制支数制捻系数: 英制支数制捻系数: 它们的换算式为: 4.捻向 :指纱线加捻的方向,是根据加捻后纤维或单纱在纱线中的倾斜方向来描述的。 纤维或单纱在纱线中由左下往右上倾斜方向的,称为Z捻 (又称反手捻),纤维或单纱在纱线中由右下往左上倾斜的,称为S捻(又称顺手捻)。 一般单纱为Z捻向,股线为S捻向。 如股线经过了多次加捻,其捻向表 示按先后加捻顺序依次以Z、S来表 示。例ZSZ表示单纱为Z捻向,单纱 合并初捻为S捻,再合并复捻为Z捻。 ②股线? ZS(单纱Z捻,股纱S捻;股线捻向与单纱异捻) ? ??????→纱线结构稳定,手感柔软,光泽较好。 ??ZZ(单纱Z捻,股纱Z捻;股线捻向与单纱同捻) ? ?→纱线结构不太稳,易扭结,手感粗硬,光泽较差。 ?????????(纤维倾斜大,单纱排列螺旋线明显) ③经纬纱同捻 ???接触点纤维相互平行,齿合较好,不易滑移,织物紧密,织物强力较大,手感发硬,光泽较差,适于平纹织物。 ?????? ? ④经纬纱异捻 ??手感柔软,松厚(啮合差,易滑移),光泽好,适于斜纹组织织物,纱线捻向与斜纹线方向相反,则斜纹线清晰饱满。 ⑤Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列,可得到隐格、隐条效应; ⑥Z捻纱与S捻纱合并加捻,可形成起绉效果 加捻程度对纱线性能的影响 1.对纱线长度的影响 加捻后,由于纤维倾斜,使纱线的长度缩短,这种现象称为捻缩 。捻缩的的大小通常用捻缩率来表示。它是指加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。——反映加捻前后纱条长度的变化。 计算式为: μ——纱线的捻缩率; Lo——加捻前的纱线长度; L——加捻后的纱线长度。 单纱的捻缩率:随捻系数α↑——纱的捻缩u↑ 股线的捻缩率:与股线、单纱捻向有关。 ZZ 的u为正值,ZS的u较为复杂(先减小后增加)。 捻缩率的大小,直接影响纺成纱的线密度和捻度,在纺纱和捻线工艺设计中,必须加以考虑。棉纱的捻缩率一般为2%~3%。 实操训练 纱线捻度的测试 (一)直接
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