化工原理课程设计-精馏塔.docx

化工原理课程设计任务书 设计题目：分离乙醇一正丙醇二元物系的浮阀式精馏塔原始数据及条件： 进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm（绝压）；泡点进料；R=5设计任务： ⑴完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。 ⑵画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。 ⑶写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。 概述 本次设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图的制作、主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的核算，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 本次设计结果为：理论板数为20块，塔效率为42.2%，精馏段实际板数为40块，提馏段实际板数为5块，实际板数45块。进料位置为第17块板，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为0.8米，设置了四个人孔，塔高22.19米，通过浮阀板的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。 关键词：二元精馏、浮阀精馏塔、物料衡算、流体力学验算。 目录TOC\o1-5\h\z第一章绪论1. 第二章塔板的工艺设计2. 一、精馏塔全塔物料衡算2. 二、乙醇和水的物性参数计算错误!未定义书签。.. \o CurrentDocument 温度2. \o CurrentDocument 密度3, 三、理论塔板的计算6. 四、塔径的初步计算.7. 五、溢流装置8. 六、塔板分布、浮阀数目与排列10. 第三章塔板的流体力学计算1.1. 一、气相通过浮阀塔板的压降1.1. 二、淹塔12. 三、物沫夹带13. 四、塔板负荷性能图错误!未定义书签。 TOC\o1-5\h\z物沫夹带线13 液泛线14 \o CurrentDocument 液相负荷上限15 \o CurrentDocument 漏液线15 \o CurrentDocument 液相负荷下限15第四章塔附件的设计16 一、接管16 二、筒体与封头18 三、除沫器18 四、裙座18 五、人孔19第五章塔总体高度的设计19 一、塔的顶部空间高度19 二、塔总体高度19第六章附属设备的计算20 8.1热量衡算21 8.1.10°C的塔顶气体上升的焓Qv错误!未定义书签。 8.1.2回流液的焓Qr.错误!未定义书签。 8.1.3塔顶馏出液的焓QD错误!未定义书签。 8.1.4冷凝器消耗的焓QC错误!未定义书签。 8.1.5进料口的焓Qf错误!未定义书签。 8.1.6塔釜残液的焓QW错误!未定义书签。 TOC\o1-5\h\z8.1.7再沸器QB21 8.2冷凝器的设计20 8.3冷凝器的核算错误!未定义书签。 8.4泵的选择24 \o CurrentDocument 浮阀塔工艺设计计算结果列表25 \o CurrentDocument 主要符号说明26 \o CurrentDocument 参考文献28 第一章绪论 精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等，本次课程设计是浮阀塔。 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。精馏广泛应用于石油，化工，轻工等工业生产中,是液体混合物分离中首选分离方法本次课程设计是分离乙醇一一水二元物系。在此我选用连续精馏浮阀塔。具有以下特点： 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20?40%，而接近于筛板塔。 操作弹性大，一般约为5?9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。 塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400?660N/m2。 液面梯度小。 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60?80%,为筛板塔的120?130%。 本次设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的