演示文稿第六章镗床夹具.pptVIP

（优选）第六章镗床夹具当前第1页\共有32页\编于星期二\11点 1、镗床夹具的特点和组成2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头 当前第2页\共有32页\编于星期二\11点 1、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。 （1）镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 当前第3页\共有32页\编于星期二\11点 （2）镗模的组成 A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。当前第4页\共有32页\编于星期二\11点 当前第5页\共有32页\编于星期二\11点 2、镗模导向装置的布置方式和特点 （2）双支承引导 A、双支承前后引导B 、双支承后引导 （1）单支承引导 A、单支承前引导B、单支承后引导 当前第6页\共有32页\编于星期二\11点 （1）单支承引导 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。当前第7页\共有32页\编于星期二\11点 图6-19 单支承前引导当前第8页\共有32页\编于星期二\11点 图6-20 单支承后引导当前第9页\共有32页\编于星期二\11点 （2）双支承引导 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 当前第10页\共有32页\编于星期二\11点 图6-21 双支承前引导当前第11页\共有32页\编于星期二\11点 图6-22 双支承前后引导当前第12页\共有32页\编于星期二\11点 3、镗套的选择和设计 （1）镗套的结构形式1）固定式镗套2）回转式镗套（2）镗套的材料及主要技术要求当前第13页\共有32页\编于星期二\11点 1） 固定式镗套 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。当前第14页\共有32页\编于星期二\11点 固定式镗套 当前第15页\共有32页\编于星期二\11点 2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 当前第16页\共有32页\编于星期二\11点 回转式镗套当前第17页\共有32页\编于星期二\11点 回转式镗套（内滚式）当前第18页\共有32页\编于星期二\11点 图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健当前第19页\共有32页\编于星期二\11点 （2）镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等 当前第20页\共有32页\编于星期二\11点 4、镗杆与浮动接头 （1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。（2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求 当前第21页\共有32页\编于星期二\11点 图6-25 镗杆导引结构当前第22页\共有32页\编于星期二\11点 （2）镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。 当前第23页\共有32页\编于星期二\11点 （3）镗杆的材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 当前第24页\共有32页\编于星期二\11点 浮动接头当前第25页\共有32页\编于星期二\11点 镗杆示例图当前第26页\共有32页\