叠合板施工技术交底.docx

. ... . 技术交底记录 表 C2-1  资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 交底部位 叠合楼板部位 单位工程施组交底施工方案交底 专项施工方案交底 接受交底范围 交底摘要 交底内容： 一、施工准备 技术准备 叠合板施工人员  叠合板支撑 √施工作业交底 、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学习图纸和相关规范、规程，理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据实际情况制定相应的施工措施。 、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地，以便构件进场储存及构件 吊运上楼。 、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。 、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗 前培训，进行安全技术交底。 、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。 现场准备 在现场设置叠合专用存放区，在存放区内按照安装循序，有组织的码放。 在施工前按照施工顺序由运输车提前将墙体和支撑运到施工部位。 材料准备 水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。 安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等 人员准备 施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。 作业条件 墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到 80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。 独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。 二、叠合板安装 施工准备 由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。 认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。 支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。 叠合板施工工艺 测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接 →叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑 测量放线 本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。详见测量施工方案 楼板支撑体系安装 本工程楼层高度为 2.9m，楼板厚度 130mm（其中叠合板 60mm、现浇部分 70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于 2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于 500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于 2000mm。 支撑体系构成 根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。 交底人 交底人数 交底时间 2019 年 9 月 10 日 接受交底人员 2 / 8 3 / 8 3 / 8 堵 堵 独立钢邓独立钢支撑户 度歹邸乎一 独立钢邓 独立钢支撑 独立钢支撑 堵 堵 支撑体系节点示意图 在合板 l 2mllil多层板 ＇.\ ，硐 00ru.m方主夕C 1 8U ) ＇ .\ ， _--乏 5 0x10加m方木 ＿己一 30 心即板 带 / 在合板 1 加 m多层板 5 0 x i OOltli动l方 木，了 C 1 8 U 形钢 筋 5 0过 00mm 方木 10恤亟 带 叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用 50mmx100mm 方木，间距 200mm，主龙骨采用 50mmx100mm 方木或 18U 形钢筋。 交底人 交底人 交底人数 交底时间 2019 年 9 月 10 日 接受交底人员 降板处叠合板与现浇板支撑 无降板处叠合板与现浇板支撑 无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约 100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。 2.2.3 支撑体系平面布置图 叠合板吊装 详见吊装施工方案 附加钢筋及楼板钢筋安装 预制叠合板安装调平后，按照施工图纸进行附加筋、叠合板下层横向钢筋的安装。 按照施工图纸和规范要求处理好现浇板带附加筋锚固到叠合板内。 水电管线敷设、连接 交底人 交底人数 交底时间 2019 年 9 月 10 日 接受交底人员 4 / 8 PAGE PAGE 5 / 8 详见装配式机电预留预埋施工方案 叠合板上层钢筋安装 水电管线经检查合格后，进行钢筋上层安装。 楼板上层钢筋设置在格构梁上弦筋上绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。 对已经铺设好的钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，禁止随意搬动，切断格构钢筋。 预制叠合板底部拼缝处理 在墙板和叠合顶板混凝土浇筑之前，应派人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行处理。 安装