分离工程试题库1.docx

精品文档 精品文档 . . 第一部分 填空题 分离过程是（混合过程 ）的逆过程，因此需加入（分离剂）来达到分离目的。 汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中温度压力相等，每一组分的化学位相等）。 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。 吸收因子为（ A L ），其值可反应吸收过程的（难易程度 ）。 mV 吸收剂的再生常采用的是（用蒸汽或惰性气体的蒸出塔 ），（用再沸器的蒸出塔 ），（用蒸馏塔 ）。 精馏塔计算中每块板由于（组成 ）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程 ）确定。 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 解吸收因子定义为（ S= m V/ L ）。 吸收过程主要在（塔顶釜两块板）完成的。 吸收有（1 ）个关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。精馏有（2） 个关键组分，这是由于（双向传质 ）的缘故。 恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（大 10K ）以上。 吸收过程只有在（贫气吸收）的条件下，才能视为恒摩尔流。 采用液相进料的萃取精馏时，要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值， 所以在（进料时补加一定的萃取剂）。 要提高萃取剂的选择性，可（增大 ）萃取剂的浓度。 吸收过程发生的条件为(Pi＞Pi*,yi＞yi* )。 对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。 常见复杂分离塔流程有（多股进料 ），（侧线采出 ），（设中间冷凝或中间再沸器）。 设置复杂塔的目的是为了（减少塔数目，节省能量）。 通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数 ），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。 为表示塔传质效率的大小，可用（级效率 ）表示。 对多组分物系的分离，应将（分离要求高 ）或（最困难）的组分最后 分离。 在相同的组成下，分离成纯组分时所需的功（大于）分离成两个非纯组分时所需的功。 分离过程分为( 机械分离 )和( 传质分离)两大类。 传质分离过程分为（平衡分离过程 ）和（ 速率控制过程）两大类。 分离剂可以是（ 能量）和（ 物质）。 机械分离过程是（ 过滤、离心分离）。吸收、萃取、膜分离。渗透。 速率分离的过程是过滤、离心分离、吸收、萃取、（ 膜分离、渗透）。 平稳分离的过程是过滤、离心分离、（ ）。膜分离。渗透。 气液平相衡常数定义为（气相组成和液相组成的比值 ）。 理想气体的平稳常数与（ 组成）无关。 低压下二元非理想农液的对挥发度 α12 等于( γ1P10/γ2P20 ) 气液两相处于平衡时，（ 化学位）相等。 在多组分精馏中塔顶温度是由（ 露点 ）方程求定的。 泡点温度计算时若∑Kixi1，温度应调（小 ） 泡点压力计算时若∑Kixi1，压力应调（大 ） 在多组分精馏中塔底温度是由（ 泡点）方程求定的。 关键组分的相挥发度越大，精馏过程所需的最少理论板数（ 越少）。 分离要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（ 越多）。 进料中易挥发含量越大，精馏过程所需的最少理论板数（ 不变）。 在萃取精馏中所选的萃取剂希望与塔顶馏出组份形成具有（ 正 ）偏差的非理想溶液。 萃取精馏塔中，萃取剂是从塔（底 ）出来。 恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（ 顶）出来。 吸收中平衡常数大的组分是（难 ）吸收组分。 吸收中平衡常数小的组分是（ 易）吸收组分。 吸收因子越大对吸收越（有利 ） 温度越高对吸收越（ 不利） 压力越高对吸收越（有利 ）。 吸收因子 A（反比 ）于平衡常数。 吸收因子 A（ 正比）于吸收剂用量 L。 吸收因子 A（ 正比）于液气比。 从节能的角度分析难分离的组分应放在（ 最后）分离。 从节能的角度分析分离要求高的组分应放在（ 最后）分离。 从节能的角度分析进料中含量高的组分应（先 ）分离。 第二部分 选择题 计算溶液泡点时，若?C K X ?1 ? 0 ，则说明（ C ） i i a.温度偏低 b.正好泡点i?1 c.温度偏高 计算溶液露点时，若? y / K i i ? 1 ? 0 ，则说明（ C ） 温度偏低 b.正好泡点 c.温度偏高 吸收操作中，若要提高关键组分的相对吸收率应采用措施是（ ） 提高压力 b.升高温度 c.增加液汽比 d.增加塔板数 多组分吸收过程采用图解梯级法的依据是（ ） 恒温操作 b.恒摩尔流 c.贫气吸收 当萃取塔塔顶产品不合格时，可采用下列方法来调节（ B ） 加大回流比 b.加大萃取剂用量 c.增加进料量 液相进料的萃取精馏过程，应该从何处加萃取剂（ C ） 精馏段 b.提馏段 c.精馏段和进料处 d.提馏段和进料板 简单精馏塔是指（ C ） 设有中间再沸或中间冷凝换热设备的分离装置b.有多股进料的分离装置 c.仅有一股进料且无侧线出