预制带底座混凝土管的优点——带底座混凝土管结构设计计算新方法介绍.docx

预制带底座混凝土管（简称带座圆管）在我国发展已有20余年历史，至今国内只有少数企业在生产此种管型的混凝土管。为什么有较多明显优点的带座圆管没有能在较大工程范围内得到应用。原因有：（1）新型产品要得到社会认同，工作艰苦、路途漫长，需要投入一定成本；（2）较多单位尚不掌握带座圆管的结构设计计算方法，还是按普通圆形混凝土管方式配筋，其节约用钢量的优点没有得到发挥；（3）部分企业的带座圆管管型设计不尽合理。基于以上原因，笔者通过推导、论证带座圆管结构设计计算的简化方法，使广大专业工作者能更好地掌握这种计算新方法，破解带座圆管推广应用中的瓶颈制约，助推预制带底座混凝土管在我国更多范围的工程中得到应用。图1为预制带底座混凝土管示意图。  图 1 预制带底座混凝土管 1、圆管与带座圆管基本构造 ?混凝土管（简称圆管）与带座圆管开槽施工、土弧基础基本构造：目前国内在开槽埋设管道方面，与国外埋设方法相同，多采用土弧基础。圆管用人工回填形成的土弧基础的基本构造要求如图2所示，在圆管结构设计中，严格要求土弧能形成有效的支承作用，因而对管底腋角土层的土质和密实度有一定要求，一般应以粗砂、中砂作为回填材料，密实度需达到95%以上。  图 2 圆管土弧基础的基本构造 带座圆管土层基础的基本构造要求如图3所示，图中明显显示管子可直接铺放于平面地基上，不存在管底腋角。 图 3 带座圆管土层基础的基本构造 2、与圆管相比带座圆管的优点 ?1. 可靠有效的支承角圆管土弧基础依靠人工回填形成，管底腋角部位当前尚未有可靠完善的密实土层的设备或装备，要求回填到95%以上密实度有很大困难，较多工程也为此出现事故。因而，实际圆管工程结构设计计算中，采用施工时管道支承角比设计支承角加大的方式改善管道受力的支承条件，满足管道结构的安全度。通常施工管道支承角应比设计支承角大30°（也即是施工支承角为2α+30°）。带座圆管平底直接敷设在平面土基上，不存在腋角，也无需人工回土筑成土弧基础。其支承角是与带座圆管的中心角，由管型设计形成，可保证支承角与设计支承角完全一致，不存在施工误差和质量问题。可靠有效的支承角减少了人为影响因素，确保工程安全。 2. 操作简化，施工成本明显减少圆管工程腋角处回填材质有要求，为保证支承角的支承条件，需用符合条件的粗砂、中砂作为回填材料，施工有难度，需精心操作，多次振压才能达到密度要求，因而材料及施工成本、施工周期等都有较大增加。带座圆管无腋角，侧向填土即与圆管侧向填土要求相同，施工简化，操作简单，施工周期及成本明显会减少。 3. 明显提高管子承载能力，可加大管顶覆土深度由管道结构设计计算可知，管道的覆土深度与管道土弧基础支承角、管子承载能力有关，管子的承载能力则与管子的管型（主要为管壁的管中配筋数量）有关。管道土弧基础支承角由于受施工质量难以保证的限制，一般最大只能设计为120°，管道的覆土深度受此影响，即难以满足现代工程的要求。在覆土深度较大的工程中，管道开槽法施工就不能采用土弧基础，必须以混凝土刚性基础取代。管道施工中现场浇筑混凝土施工工法成本将会成倍增大，这也是圆管土弧基础的关键性缺点。带座圆管可通过改变断面形状提高管子承载能力：（1）从管子结构设计计算中可知，土弧基础上管子，结构中最大弯矩发生位置处于管底。普通圆管周长上壁厚是一定数，不可变动。带座圆管在管型设计时即可针对此要求，合理调整管底厚度，可在不增加钢筋用量的前提下，提高管子的承载力。（2）带座管子的管型设计时，有意加大其中心角，既加大土基支承角，也使管子的承载力有所提高。因而，带座圆管在管道工程中由于管型的特殊性，可在开槽法施工土弧基础满足较大覆土深度的要求。综上所述，平底圆管的优点：提高覆土深度；加快施工进度；降低施工成本。 3、带座圆管结构设计计算方法 ? 混凝土涵管都属于超静定结构，他们的支反力和内力不能应用静力学平衡方程直接求出。计算超静定结构理论主要有两种：一种是弹性的计算理论，只考虑结构在材料弹性范围内的受力分析；另一种是塑性（又称极限平衡状态）的计算理论。目前，在混凝土涵管结构计算中，主要是采用弹性范围的计算理论。在弹性范围内，超静定结构的分析方法可分为“力法”和“位移法”（变形法）两大类。下面介绍在混凝土涵管中常用的结构计算方法——力法。 1. 应用力法中的弹性中心总和法计算带座圆管结构特点：（1）三次超静定刚架结构，分析时由顶端切开，去掉3个多余约束，以相应的多余未知力X1、X2、X3代替所去约束的作用；（2）结构的几何形状关于某轴对称；（3）结构的支撑情况关于某轴对称；（4）结构的截面尺寸和形状关于某轴对称，即惯性矩J对称；（5）结构所用的材料关于某轴对称，结构使用的材料都是同一种材料，即材料的3个常数E、G、μ关于某轴对称；（6）结构上的作用关于某轴对