泵技术协议书.docx

技术协议书 甲方： 乙方： 1．总则 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有 关标准和规范的条文，乙方应保证提供切合本技术协议书和有关最新工业标准的产 品。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所履行的标准发生矛盾时，按较高标准履行。 主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评论方法》 GB/T4297《泵涂漆技术条件》 GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机构造及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 JB/T6879-93《离心泵铸件过流零件尺寸公差》 JB/《泵用铸钢件》 JB/《泵用铸铁件》 JB/T8097-95《泵的振动测量与评论方法》 JB/T8098-95《泵的噪音测量与评论方法》 GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温  ：℃ 极端最低气温  ：℃ 室外多年平均相对湿度  ：  % 平均气压  ：  KPa 厂区地震布防烈度  ：级 3．2  循环冷却水参数  : 进水压力 回水压力 进水温度 回水温度  ：MPa（G） ：MPa（G） ：℃ ：℃ 3．3本次采买的设备技术参数及数量（见如下数据表） 名称数量型号参数主要材质电机 流量：m3/h 扬程：m 效率：%  叶轮： 壳体： 轴： 4．设备制造的技术要求及其查收要求 泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、 扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在 +3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应该平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超 过额定流量时扬程的25%。 泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温 升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机 身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试 和性能测试。 要求NPSHa-NPSHr＞1m。 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险剖析，并提出有效解决方案，以此制 订详尽的设备制造、查验方案。 泵的叶轮、转子或其余可拆零件与同型号泵应拥有交换性。泵壳上都应设有可改换的 磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防备磨损环间咬住。 泵联轴器都应设置能够拆卸的结实的钢制防备罩，其上有一个钢板网的窗口，以便察看联轴器。 泵壳体内过流零件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受刹时热冲击的影响，拥有高抗汽蚀能力。 叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道圆滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于级。泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。 轴套的设计应能防备轴密封、轴承和其余易损件的磨损和腐化，并能防备轴和输送介质接触。 泵所有转动零件必须装在一同做动平衡试验，动平衡精度不低于级。 设备及隶属设备构造材料的采用，应按照国家的有关标准及规范履行。对重要零零件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。 泵出入口及其余接口采用法兰连结，法兰及密封面的形状和尺寸保证切合HG20592-97B的规定。 泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补焊，必须将缺陷地点、大小、性质等见告甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用拥塞、锤击和浸渍的办法来修理受压铸件的渗漏处和缺陷。 4．18泵、电机的机座采用公用机座。 4．19噪音的测量应恪守《工业公司噪声卫生标准》的规定。 电动机的技术要求： 1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。电动 机厂家：佳木斯电机股份有限公司。 2）当频次为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额 定功率；当电压为额定，且电源频次与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机应能 输出额定功率。 3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于倍额定电 流。 4）泵的电动机绝缘等级为F级，防备等级为IP54。 5）电动机接地端子的地点应与接线盒在同一侧。