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osa100分析仪在镍、铜品位在线监测中的应用 甘肃某南宋铜矿厂主要处理铜、铜、铜硫矿，采用浮选法进行选择。其中一选厂14 000 t/d系统工艺先进、装备和自动控制水平高、能耗低、劳动生产率高, 设计年处理矿石460万t。OSA100在线X荧光分析仪 (XRF) 系统是一种快速、无损、多元素同时测定的分析技术, 安装于14 000 t/d选矿车间内, 可以在线实时监测精矿和尾矿两组流道中铜和镍的矿浆品位, 可实现对选矿厂工艺生产过程的实时监测控制。该分析仪采用集中取样分析系统, 对选厂矿浆过程流的监控分析由光谱仪系统来完成, 监测流道样流由一次截留取样器至多路切换流器进行切换供给, 完整地实现了从一次取样到矿浆品位数据信息的发布。 1 osa100分析 矿浆载流X荧光分析仪应用X射线荧光分析原理, 使用高压X射线光管为激发源, 照射到被测样品表面, 样品元素内层电子在足够能量的X射线照射下脱离原子的束缚成为自由电子, 此时外层的电子便会跃迁填补这一空位, 同时以发出X射线的形式放出能量。由于每一种元素的原子能级构成都是特定的, 电子被激发后跃迁时放出的X射线的能量也是特定的, 即为特征射线。通过测定特征X射线能量, 便可以确定相应元素的存在, 而特征X射线强度与该元素的含量成正相关关系, 通过分析计算可以得出样品所含元素及其品位。 OSA100分析仪系统示意见图1。通过一次取样器将浮选矿浆样品引流至多路切换流器, 一组多路切换流器配置有6组不同样流管道接口, 通过控制换向阀对相应的气缸作用, 将相应的样流送入到二次取样器, 再通过软管输送至X荧光光谱仪测量样品盒进行X射线照射, 高能X射线管产生的X射线激发矿浆样品, 样品中元素受激发跃迁产生特征X荧光射线, 由硅漂移SDD探测器接收, 再经数字多道脉冲放大器转换成数字信号, 通过测量元素X射线的强度分析计算相应元素品位。 2 x荧光分析方法 采用X荧光分析仪对现场浮选硫精矿和尾矿进行在线检测, 与化学分析值对比结果见表1和表2。 由表1、表2可知, 采用X荧光分析仪测试误差在允许范围内, 能够真实地反应浮选各矿浆所测铜元素含量的变化, 有助于选厂的工艺过程控制。通过标定取样和检测中心化学分析, 建立两流道Ni、Cu元素品位标定模型指标相关性较高的建模曲线, Ni、Cu含量梯度范围基本兼顾了产品品位区间, 较好地满足了品位在线监测分析。 3 生产工艺的监测与分析 将OSA100矿浆在线分析仪应用于测定选矿矿浆品位, 明显提高生产工艺的实时监测水平, 指导企业优化过程控制指标, 提高生产效益, 同时显著增强选矿企业的工业自动化应用水平, 对降低生产成本, 促进企业技术进步, 有着非常重要的作用。