重庆长江大桥加宽改造工程钢箱梁防腐涂装工艺.docx

重庆长江大桥加宽改造工程钢箱梁防腐涂装工艺 1、本工程的质量目标 根据招标文件要求满足业主提出的技术条件，质量和服务使业主满意。 质量：严格控制不合格工程的发生，确保交付工程合格率为 100%。 工期：确保业主规定的工期完成，严格按施工进度计划进行，保证按期完 成各项任务。 安全：严格控制人、机事故的发生，确保重大安全事故为“零”。 序号 序 号 构件部位 涂装体系 遍数 漆膜厚 度 （μ m） 备注 二次喷砂除锈 Sa2.5 级 Rz40-80μ m 钢箱梁外表面及人 无机富锌底漆 1 75 行道板覆盖部份加 1 环氧云铁中间漆 2 100 劲肋外表面及钢箱 头道聚合硅氧烷面漆 1 75 梁其它部位外表面 二道聚合硅氧烷面漆 1 50 合计 300 二次喷砂除锈 Sa2.5 级 1570 无机富锌 2 高强螺栓摩擦面 Rz40-80μ m 底漆抗滑系数 海虹老人无机富锌漆(1570) 1 85 可达 0.56 二次喷砂除锈 Sa2.5 级 正交异性板 U 型肋 3 Rz40-80μ m 内表面 无机硅酸锌车间底漆 1 30 二次喷砂除锈 Sa2.5 级 正交异性板上表面 4 Rz40-80μ m （车行道部分） 专用无机富锌底漆 1 85 喷砂除锈 Sa2.5 级 Rz40-80μ m 5 工地焊接头区域 环氧富锌底漆 1 75 环氧云铁中间漆 2 150 聚合硅氧烷面漆两遍 2 125 合计 350 表面打磨 St2.0 级 人行护栏及灯柱表 环氧底漆 1 40 6 面（热浸镀锌件） 钢箱梁内表面及 U 7 肋外表面箱内结构件人行道板内表面  聚氨酯面漆合计 喷砂除锈 Sa2.5 级 Rz40-80μ m 环氧富锌底漆环氧云铁中间漆 环氧面漆合计  2 2×50 140 1 75 1 100 1 100 275 人行道板外表面 喷砂除锈 Sa2.5 级 8(橡胶板覆盖部分)环氧富锌底漆175 8 (橡胶板覆盖部分) 环氧富锌底漆 1 75 人行道板外表面(橡 环氧富锌底漆 1 75 胶板未覆盖部分) 聚氨酯面漆 2 2×50 合计 175 2、涂装施工工艺流程（工厂内涂装） 说明：根据甲方提供的场地和钢结构生产工艺流程和拼装方法，我公司的涂装工 艺流程作总的描述，甲方将钢箱梁 103 米分为 9 个节段，一个节段又分为 11 个单元板块加工。单元板块组装成节段，由节段组焊成 103 米的钢箱梁。甲方在下料前必须 对钢板进行喷砂，预处理后，才能进行下料组焊成单元板块。 因此我们为适应甲方的工艺流程和组装方法，先进行单元板块的涂装（各个部位 的涂装厚度见以下流程图）单元板块组装成节段后，对节段内外焊缝进行补涂，补涂 工艺同相应部位的工艺流程。由节段组焊成 103 米钢箱梁后，再对内外大环焊缝进行补涂最后再对外表面喷涂一道面涂，成桥后只对吊装损坏部位和两端大接头进行涂装。以下是钢箱梁各部位的涂装工艺流程。 焊接表面检查、清理返 工检查清理质量 焊接表面检查、清理 返 工 检查清理质量 干 燥 喷砂除锈Sa2.5 级Rz40-80μ m 清砂、除尘 返工 检查清净度、粗糙度 喷涂无机富锌底漆 75μ m 修补 检查外观、厚度 手工预涂环氧云铁中间漆（焊缝和棱角部位） 手工预涂环氧云铁中间漆（焊缝和棱角部位） 喷涂环氧云铁中间漆 100μ m 修补 检查外观及叠加厚度 手工预涂聚合硅氧烷面漆 喷涂头道聚合硅氧烷面漆75μ m 修补 检查外观及叠加厚度 喷涂二道聚合硅氧烷面漆 50μ m（成桥后进行） 高强螺栓摩擦面涂装施工工艺流程 除油除污表面检查 除油除污表面检查 返 工 检查清理质量 干 燥 喷砂除锈Sa2.5 级Rz40-80μ m 清 砂 除 尘 返工 报监理检验表面清洁度、粗糙度 手工预涂无机富锌漆 喷涂无机富锌漆 85μ m 修补 报监理检查外观、厚度 交 付 正交异性板 U 型肋内表面涂装施工工艺流程 表面检查清理 表面检查清理 返 工 检查清理程度 干 燥 喷砂除锈Sa2.5 级Rz40-80μ m 清 砂 除 尘 返工 报监理检查清净度、粗糙度 手工预涂专用无机富锌底漆（焊缝及边角处） 喷涂专用无机富锌底漆 30μ m 修补 报监理检查外观、厚度 养 护 正交异性板上表面车行道部分涂装施工工艺流程。 除油除污表面检查 除油除污表面检查 返 工 检查清理质量 干 燥 喷砂除锈Sa2.5 级Rz40-80μ m 清 砂 除 尘 返工 报监理检验表面清洁度、粗糙度 手工预涂无机富锌底漆（焊缝及边角处） 喷涂无机富锌底漆 85μ m 修补 报监理检查外观厚度 工地焊接头区域涂装施工工艺流程 除油除污表面检查 除油除污表面检查 返 工 检查清理质量 干 燥 机械除锈St3 级 清 洁 除 尘 返工 报监理检验