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铁塔施工方案
工程名称:干塘至武威南铁路增建二线塔型/高度:四柱角钢通信铁塔
施工单位:河北广信金属构建有限公司
编
编
制:李湘
核
审:魏辉
批
准:李文志
编制日期:2014年12月5日
施工组织方案设计的目的
1、采取一切有效的措施,保证在规定的日期开工和竣工。
2、及时细致做好安装前的各项准备工作。
3、合理选择架设方案,决定最有效、最可行,最经济的架设方法。
4、保证在施工过程中有良好的劳动组织。
5、采取一切有效措施,保证施工质量不发生重大安全事故通信铁塔制作流程方案
一、铁塔生产制作程序图
注:1、带☆的程序为特殊控制工序。2、带▲的工序为重要控制工序。铁塔生产制作检验程序图
二、主要生产过程控制施工方案
原材料的堆放与检验
原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生产,所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。
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2.2.2 原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、化学元素分析等各项检验,各项性能、指标均符合相关国家标准方能
入库存放。
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对于检验部合格的原材料进行退货处理。
原材料入库必须码放整齐,做好标识牌,并做好详细记录,如该批原材料所用于的工程名称,材料规格、长度、材质等。
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图纸审核与放样
2.21 图纸在进行放样前需进行图纸审核,审核无误后方可进行放样。
安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样,放样工具采用AutoCAD 或TMA 铁塔放样软件进行 1:1 放样,放样精度不小于 0.1 毫米。
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放样完成后严格按照图纸进行校验,并安排专业人员进行复核后编制工艺流程卡。
工艺流程卡编制完成后,组织技术人员对工艺流程卡进行校对、审核,交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部
门实施生产。
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2.3 铁塔构件的生产加工 2.3.1 铁塔构件加工过程中的下料、号料、制孔、弯曲、焊接等工序,均采用自动化生产工艺及先进的生产设备,
以保证加工安全及构件加工质量。构件制造除应遵守图纸中的规定外,应遵守 CECSS80:96《塔桅钢结构施工及验收规程》、《移动通信工程钢塔桅杆结构设计规范》YD/T 5131-2005 和《钢结构工程质量检验评定标准》。焊缝长度除设计图纸注明外,其余均匀满焊。焊缝高度除设计图纸注明外,不应小于焊接构件的厚度,角焊缝的焊脚尺
1.2寸不宜大于较薄焊件的厚度的 倍。焊缝检验等级:二级。
1.2
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采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不应小于 75%,且边缘最大间隙不应大于±1.5mm。法兰间间隙超过 0.8mm 时应用垫片垫实,垫片应镀锌,并作防腐处理。采用结点连接的节点,相接触的
75%两平面贴合率不应少于
75%
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安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检,铁塔构件受件生产必须全部检验,并在生产过程中随时抽检,对于不合格的构件做好记录,分析产生不合格的原因,制定不合格品控制措施,并组织工
人对不合格品进行修理。返工、报废等处理。
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铁塔构件允许偏差和检验方法:
允许偏差项目
允许偏差(mm)
检验方法
杆件长度
±3
用钢尺检查
塔身总高度
±7
用钢尺检查
杆件截面几何尺寸
±3
用钢尺检查
柱脚螺栓孔对柱中心
线偏移
1.5
用钢尺检查
同组螺栓相邻两孔距
±1
用钢尺检查
同组螺栓任意两孔距
±1.5
用钢尺检查
构件挠曲矢高
2L/1000 且不大于 10
用拉线和钢尺检查
注:L 为构件长度
2.4 铁塔构件的拼装
铁塔采用四面立体试装方式试装。试装时各零件均应处于自由
状态,不得强行装,所使用的螺栓数量能保证构件的定位需要且不少于改组螺栓总数的 30%。并用试孔检查孔率,做到通孔率100%。
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铁塔试装完成后,认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地胶板中心尺寸等是否与图纸相符,并填写试装记录,
核对螺栓的数量规格及长度。
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铁塔构件的镀锌
铁塔镀锌防腐处理符合GB2694—2003《输电路线铁塔制造技术 条件》中的热镀锌技术要求,使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺进行镀锌防腐。
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铁塔镀锌防腐处理至少达到以下要求:
、外观:镀锌层表面应连续完整,并具有实用性光滑,不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺陷。漏锌总面积不应超过每个镀件总面积的 0.5%,每个漏镀面的面积不应超过 10cm2,所有漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大,镀件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者凃富锌层进行修复,修复层的厚度应比镀锌要求的最小厚度厚 30μm 以上。渗釤呛俨匀谔鱉调
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