铁门安装分析和总结.docx

（八）铁门安装 1、施工准备 根据铁门结构，采购合格板材与符合设计的相关配件。 门框采用δ2.0mm 不锈钢板(304)，剪压、焊接、打磨。 焊条采用合格标准的不锈钢焊条 用 1m 垂直检测尺检查门框的正、侧面垂直度≤3 mm 用 1m 垂直检测尺检查门横框的水平度≤3 mm 门扇采用δ1.5mm 不锈钢板(304)，上、中、下层结合式制作。 上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边，下层与上层配套剪压成槽型。 用钢尺检查门扇宽度、高度 ≤ 3.5mm 用钢尺检查门扇对角线长度差 ≤ 5 mm 中间层δ45mm 挤塑板，挤塑板两面采用环氧树脂分别黏贴固定在上层、下层门扇板， 其中下层门扇包裹挤塑板。 上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。 视窗的制作，用不锈钢角铁包δ10mm PC 板四周，然后焊接固定在门的里面。 门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运输途中不会被刮花。 2、现场安装 进场前应先对铁门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的铁门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 现场安装主要机具准备。3、作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 检查固定铁门的预埋件、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按 钢门安装要求补装齐全 检查铁门的预留孔洞是否正确，门洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。 检查铁门，对由于运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须酸洗 去焊迹。 对相同的组合铁门，应先做试拼样板，经客户鉴定合格后，再组装余下的铁。4、划线定位 铁门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。 依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。 按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。(5)铁门就位时，应保证钢门上框距过梁要有 20mm 缝隙，框左右缝宽一致。 5、铁门固定 铁门位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用 l:2 较硬的水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 三大后取出四周木楔，用 1:2 水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 门应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 6、五金配件的安装 检查扇门开启是否灵活，如有问题必须调整后再安装。 检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。 7、质量标准 （1）铁门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。 钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求。 （2）铁门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。避免钢门产生脱落现象。 铁门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 铁门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直、无裂纹。 铁门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 门框、扇配合间距 ≤2mm 用塞尺检查 无下框使门扇与地面间留缝 4～8mm 用塞尺检查8、成品保护 安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。 安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措 施。 抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。 拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。