静压预应力混凝土管桩的主要施工方法和质量控制.docx

静压预应力混凝土管桩的主要施工方法和质量控制 当前，建设工程预应力商品混凝土管桩的应用较为广泛，因此，因此预应力商品混凝土管桩的施工质量问题也倍受关注。本文就预应力商品混凝土管桩采用静压法施工的主要施工方法、施工要点、施工过程的质量控制措施、常见质量问题作分析与探讨。 前言 预应力商品混凝土管桩是采用先张法预加应力的离心成型的商品混凝土环形截面桩，目前，应用最为广泛的是预应力高强商品混凝土管桩（代号 PHC）。该桩按其商品混凝土有效预应力或管桩的抗弯性能分为 A 型、AB 型、B 型、C 型，其他施工方法一般采用静压法和锤击法。由于静压法施工具有在环境保护，文明施工等方面的优点，故而得到广泛的推广和应用。 静压管桩的主要施工方法 主要是施工工艺流程；测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土→初步加压→检查校正桩身垂直度→正式沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面 0.5-1.0m 时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续沉桩→ 做好压力值记录→沉桩移机到下一根桩位。 测量放线：施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物轴线，根据桩基平面图中心线点到建筑物轴线的距离放出桩位中心线，并对桩纵横中心线相交的的桩圆心点进行标识。桩位测量放线后需报现场监理人员进行复核。 管桩进场堆放：管桩商品混凝土设计强度须达到 100%后方可运输进场，堆放 时按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标示，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。 管桩起吊：管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，起吊点应符合力学原理要求，在距桩顶端 0.2m 出设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳子与管桩夹角大于 45°。 管桩就位及初步加压：通常利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在装架上。对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。 接桩：接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接，当下一节桩施压到离地面 0.5-1.0m 时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，在继续施压沉桩， 直到施工完毕。整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层进行接桩。 沉桩记录与成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩的长度、接桩长度或最终桩顶标高相应的压力值、贯入度等参数，而后即可成桩。当需要用送桩器成桩时，高于地面的桩身应截出后，才能移机下一根桩位。 静压管桩的施工要点 施工场地必须符合静压管桩的施工条件，施工前应先清除地上和地下的障碍物，场地应平整，排水良好，地面应符合沉桩时的承载能力。当地面较为松软时， 应采取铺道渣或较好的沙石土压实，确保地面承载力部小于 80KN/㎡。 合理选择沉桩设备，并预先检修完好，静压桩机的机架和配重量应大于沉桩中压力的 1.1 倍。 沉桩顺序应按“先中间厚四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩厚短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序。 采用压力蒸汽养护的管桩，在沉桩时，除养护期不少于 1d、强度不低于设计值外，桩身商品混凝土的表面温度不宜高于气温的 20°C。 桩机移动就位后，应将桩机调整平稳并垂直于地面后，才能起吊就位管桩。 采用抱压式桩机沉桩时，应避开桩身两侧的合缝位置，同时应防止抱压力过大造成桩身横向压坏。 当桩端进入硬土层且发生倾斜时，不得采用移动桩架的方法纠偏，应尽可能拔出桩身，排除故障后在进行沉桩或采取其他补救措施。 应采用平稳、缓慢而连续的沉桩方法，当发现难以沉桩或桩身倾斜时，应暂停沉桩，排查原因，采取可靠措施后才能继续沉桩。 静压管桩的施工过程质量控制措施 管桩质量检查和验收:进行施工现场的管桩应符合设计要求的产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告，对设计有桩头的管桩、管桩的尺寸允许偏差值、管桩的外观质量检验等应组织检查和验收，不符合要求的应责令更换。 底桩的定点：应在测量放线与定桩位的基础上，在每根桩的圆心处插入上端固定有红布条的段钢筋进行标识，短钢筋上端与地面平，使沉桩的偏位尽可能减小。 桩身垂直度控制：通常用两台经纬仪，在相互成 90°的两个方向进行过程监测。当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合静压桩机将桩两个方向的垂直度偏差校正到不大于 0.5%的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过 1% 时，应找出原因设法纠正；当桩尖穿过