全员设备保全TPM活动看板.docx

全员设备保全TPM活动看板 全员设备保全TPM活动看板 什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance) TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在〃设备保全”及〃全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。 TPM的目标 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会，，机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 推行TPM的三大要素 提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 TPM推行步骤 阶段 步骡 主要内容 准常阶段 1、T四引进宣传祈人员培训 按不同层次进抒不同的培训 2.建立TPM推进枇构 械立各级TPM推进委员会烈业纸织 3、制定TPS检本方针W目标 提出笔准点和设定目标结果 L制定TPM推进总计划 整体计划 引进 实施 阶段 5.制定提高说卷嫁合效率的措施 迭定设备Ml传业指犊小机协扣】改磐 建立自1：推修体制 小组自主维修 7、雄修他 维修部门的日常维修 8.提高操作和维修技能的培训 分屋次进行为神技能培训 9.建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用 巩固 提高 10、总结提高，全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标:. 7.1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： 目的是什么（what） b.量达到多少（Howmuch） c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：夕卜部要求-内部问题-基本策略-目标范围总目标 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个〃零〃的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。A:改进设备综合效率;B:建立操作工人的自主维修程序；C:质量保证；D:维修部门的工作计划表；E:教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下: 弓IB 7.2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。 ①制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 自主维修“七步法〃 名称 内容 1 初始清洁 清理取尘，搞好潮帝.紧固螺辫一 2 制定时策 防止堇生.油泥污染,故进鹿以清理部位的状况，曜少清洁困唯 r~ 煌立■洁润滑标准 濯台彼备.埸点建立合理的清洁润滑标强 4 按甑检查手册枪〃魄备状况.由小虹长弓1导小姐成 5 rm 建立自故标按表堪行检壹，并?考蝴侮沌11的楂rr加地避小匍的自检邮.同〕削|1廓命1械修部确定不同好叫的界1眼.避询■■却於任不明. 6 整理和翌辆 制定各怙LU.片所的标札如智』.滑原俱现场清治标准，敷蝎记录标？H，工具、部件况并标准等等 1, 口动、自主维修 工人可以自觉，熟缘进行自主维修.自信心强，有成就监