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加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra (μm) 生产率 适用范围 滚 压 螺纹 搓板液压螺纹 6 级 1.6~0.8 很高 直径小于 40 mm 的外螺纹;成批、大量生产; 材料塑性较好的外螺纹; 螺纹标准件 滚轮滚压螺纹 5~6 级 0.8~0.2 很高 磨 削 螺 纹 单线螺纹 4~5 级 0.4~0.1 一般 各种批量生产;淬硬螺纹 多线螺纹 5 级 0.4~0.1 高 各种批量生产; 淬硬螺纹; 螺距较小的短螺纹 加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra (μm) 生产率 适用范围 滚 压 螺纹 搓板液压螺纹 6 级 1.6~0.8 很高 直径小于 40 mm 的外螺纹;成批、大量生产; 材料塑性较好的外螺纹; 螺纹标准件 滚轮滚压螺纹 5~6 级 0.8~0.2 很高 磨 削 螺 纹 单线螺纹 4~5 级 0.4~0.1 一般 各种批量生产;淬硬螺纹 多线螺纹 5 级 0.4~0.1 高 各种批量生产; 淬硬螺纹; 螺距较小的短螺纹 加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra (μm) 生产率 适用范围 滚 压 螺纹 搓板液压螺纹 6 级 1.6~0.8 很高 直径小于 40 mm 的外螺纹;成批、大量生产; 材料塑性较好的外螺纹; 螺纹标准件 滚轮滚压螺纹 5~6 级 0.8~0.2 很高 磨 削 螺 纹 单线螺纹 4~5 级 0.4~0.1 一般 各种批量生产;淬硬螺纹 多线螺纹 5 级 0.4~0.1 高 各种批量生产; 淬硬螺纹; 螺距较小的短螺纹 加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra (μm) 生产率 适用范围 滚 压 螺纹 搓板液压螺纹 6 级 1.6~0.8 很高 直径小于 40 mm 的外螺纹;成批、大量生产; 材料塑性较好的外螺纹; 螺纹标准件 滚轮滚压螺纹 5~6 级 0.8~0.2 很高 磨 削 螺 纹 单线螺纹 4~5 级 0.4~0.1 一般 各种批量生产;淬硬螺纹 多线螺纹 5 级 0.4~0.1 高 各种批量生产; 淬硬螺纹; 螺距较小的短螺纹 1.了解表面加工方法的选择原则。 2.了解加工阶段的划分。 §3—10 表 面 加 工 3.熟悉典型表面的加工方法。 观察具有外圆面(圆柱面)的典型零件与具有内圆面(孔)的典型零件,讨论用哪些机床可以加工出这些零件。 轴类零件 套类零件 (1)首先根据每个加工表面的技术要求,确定加工方法及分几次加工。 (4) 根据本企业 (或本车间) 现有设备情况和技术水平, 充分利用现有设备, 挖掘企业潜力。 (2)考虑被加工材料的性质。 (3)根据生产类型,考虑生产率和经济性等问题。 为粗加工 半精加工 精加工 必须指出,不是所有零件的加工过程都要机械地划分为三个阶段。一些简单的零件可以不划分加工阶段;一些余量小的毛坯可以省略粗加工阶段。而对于一些毛坯余量特别大、表面特别粗糙的大型零件,在粗加工前还应设置去除表皮层的去皮加工阶段(也称荒加工阶段);对于精度要求很高,特别是表面粗糙度值要求很小的零件,在精加工后还应设置光整加工阶段等。 1.各加工阶段的主要任务 主要任务:确保零件的质量。 (1)粗加工阶段 主要任务:提高生产率。 (2)半精加工阶段 达到一定的精度要求,完成次要表面的最终加工,并为主要表面的精加工做好准备。 (3)精加工阶段 完成各主要表面的最终加工,使零件的尺寸公差等级和表面质量达到图样规定的要求。 2.划分加工阶段的作用 (2)有利于尽早发现毛坯缺陷。 (1)有利于消除或减小变形对尺寸公差等 级的影响。 (4)有利于合理组织生产和进行工艺布置。 (3)有利于合理选择和使用设备。 1.外圆面的常用加工方法 1)粗车。 (1)外圆面的车削 2)半精车。 3)精车。 4)精细车。 (2)外圆面的磨削 2)精磨。 3)精密磨削。 1)粗磨。 车削(粗加工和半精加工) 磨削(精加工) 2.外圆面的典型加工方案 序号 加工方案 公差等级 表面粗糙度 Ra(μm) 适用范围 1 粗车 IT13~IT11 50~12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车—半精车 IT10~IT9 6.3~3.2 3 粗车—半精车—精车 IT7~IT6 1.6~0.8 4 粗车—半精车—精车—抛光(滚压) IT7~IT6 0.025~0.02 (转下页) 外圆面的典型加工方案 5 粗车—半精车—磨削 IT7~IT6 0.8~
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