(调试-07-CA183)制氧设备单机及联动试车调试分解.docx

文件编号：调试-方案07-CA183 单机试车和联动试车调试方案 ZO-8813/80型VPSA制氧装置 单机试车和联动试车调试方案 单机试车和联动试车 调试方案 说明： 1、本试车方案所波及的详细操作参照罗茨鼓风机、罗茨真空泵、氧气增压 风机以及电机等设备的使用说明书和我企业的ZO-8813/80型VPSA制氧设备操 作维护说明书及仪电控系统操作使用说明书。 2、试车前用户应准备好试车所需的冷却水、密封水、电源、仪表空气、鼓 风机等设备的润滑油等。 一、编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50236-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及查收通用规范》 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及查收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》 GB50171-92 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及查收 规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及查收规范》 二、安全举措 1．操作人员严格按技术规范作业； 2．试车运转过程，一切作业应听从试车小组负责人的统一安排和指挥； ２ 单机试车和联动试车调试方案 3．必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩带安全帽，着装要切合有关规定； 4．设备的送、停电必须切合有关的规程要求，并按照规程作详尽的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监督人，并挂警告牌； 5．禁止正对转动零件，无关人员不得在转动机械旁停留； 6．机械启动时应有就地监护人员，确认无异样时，方可启动设备； 7．机械启动后，禁止无关人员操作设备，以及在系统零件上作业； 8．严禁酒后上岗； 9．试运行期间所必备的安全设备，安全防备用品要落实到位； 10．严禁从设备上跨越经过； 11．启动每台设备前要有专人进行巡逻确认； 12．工作时必须经常检查并注意工作地址周围的安全状态，有危及安全的情 况时，必须采取防备举措； 13．试车地区要设置好安全戒备线、安全戒备牌，落实安全监护人； 14．试车地区内通道通畅，灭火器到位，试车人员会使用灭火器； 15．每当停车办理事故时，都要相互确认后方可实施操作； 夜间试车要有充分的照明，保证视野优秀； 三、试车前准备 仪控系统调试合格并处于准备状态（详见仪控调试方案）； 电控系统调试合格并处于准备状态（详见电控调试方案）； 阀门检查合格 关于手动阀门，检查其是否能正常开闭； ３ 单机试车和联动试车调试方案 b)关于气动切换蝶阀，保证其开闭时间均在1秒以内； 关于气动调节蝶阀，检查其开度是否与输出命令一致，如不一致应调节到一致。 管道进行吹扫和试压合格（详见管道吹扫和试压方案）； 四、主要设备单机试车 罗茨鼓风机、罗茨真空泵： 润滑油加至合适地点，并加注引油； 检查电机润滑油情况； 确定鼓风机及真空泵进排气管路通畅； 对电机及风机盘车，检查有无异样情况； 通电确定电机转向是否正确，如不正确停机后换向； 通电后电机单机运转半小时，检查有无异样情况； 连结电机与风机间的联轴器； 翻开风机冷却水； 风机无负荷运转2小时，检查风机运转是否正常，并注意察看油位、油压、风机轴承温升及电机轴承温升； 10．切断电源，最后封闭冷却水； 氧气增压风机： 对电机及各设备盘车，检查有无异样情况； 通电确定电机转向是否正确，如不正确停机后换向； 通电后电机单机运转半小时，检查有无异样情况； 连结电机与各设备联轴器； 翻开各设备冷却水和机械密封水； ４ 单机试车和联动试车调试方案 各设备无负荷运转1小时，照使用说明书检查各设备运转是否正常； 将各设备渐渐加载运行2小时，检查各设备运转是否正常； 将各设备卸载减压后切断电源，最后封闭冷却水和机械密封水。 五、联动试车 通电并使电控系统处于正常状态； 仪控系统投入正常待机状态； 确定各阀门处于状况正确，其中鼓风机真空泵放空切换阀及旁通手动蝶阀 全开，产品氧放空阀翻开，产品氧气放空手动蝶阀设置40%左右的开度； 仪表空气系统投入工作状态，仪表气压力大于0.7MPa； 开通循环冷却水、密封水； 鼓风机、真空泵及氧气增压风机盘车，确认正常； 各机器润滑油位确认正常； 启动PLC，使各切换阀空载运行，检查阀门开闭是否灵活并检查切换时间与时序是否一致； 停止PLC，阀门停止动作后启动真空泵，使其处于空载运行；正常后，启动鼓风机，使其处于空载运行状态；之后启动氧气增压风机，使其处于空载运行状态，其前后放空管道处于放空状态； 翻开真空泵密封水入口阀。初期开度不易过大，微开即可，真