265m2烧结机工艺梳理资料.docx

2 承德建龙265m烧结机 工艺梳理 承德建龙烧结项目部 承德建龙烧结厂 2009年2月9日 目 录 第一章 工艺概括 第二章 一次上料及燃料破裂 第三章 配料 第四章 混淆、制粒 第五章 烧 结 第六章 冷 却 第七章 整粒筛分 第八章 主抽风机、电除尘 第九章 布袋除尘 第十章 气力输灰 第十一章 水泵站 第十二章 水办理间、余热利用 附件1：烧结机系统起重设施性能参数 第一章工艺概括 2 1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m烧结作业区管辖地区。 2、工艺流程 2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作地区。如下图 尘埃冷返矿生石灰 <3mm<5mm<3mm 空气煤气 点火 烧损 电除尘 尘 灰 抽风 烟囱 排入大气  燃料 杂料铁矿粉 0-40mm <8mm<8mm粗破裂 轻烧白云石一次配料<20mm 细破裂 <3mm <3mm配料<8mm 混淆 水 蒸汽 制粒 滚燃料铺底料 烧结 热破裂 冷却 散料和尘埃 一次冷筛分 <10mm10-20mm>20mm 二次冷筛分 <5mm5-10mm 成品烧结矿 上高炉 图2-１工艺流程图 2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破裂、配料、混淆、外滚燃料制粒、烧结、 冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成； 2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混淆后，经过两段混淆机进行湿润混匀、制粒，混淆料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环 式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底 料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～ 10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。 铁矿石烧结（数据根源《技术处进厂原料内控标准》） 3.1燃料 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤ 10%，粒度小于40mm； 3.2238MJ/m3，车间接 3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为 点压力≥6000Pa，正常用量21201m3 ，最大用量 3 。 3.2熔剂 /h 26501m/h 熔剂 白云石技术要求 化学成分% 物理指标 级别 CaO MgO SiO2 -3mm粒度% ≥45.00 ≥30.00 ≤3.50 ≥80 生石灰技术要求 化学 成分% 物 理 指标 级别 CaO MgO SiO2 Al2O3 生烧+过 -3mm 烧% 粒度% ≥75.00 ≤3.50 ≤8.0 ≤3.0 ≤20.00 ≥96 3.1.1.3. 含铁原料技术要求 化学成份％ －200目 项 目 TFe SiO2 TiO2 W （％） 烧结铁精粉 ≥65.5 ≤5.50 ≤0.70 ≤10.0 -- 自熔铁粉 ≥64.0 ≤4.50 -- ≤10.0 -- 低钒钛铁粉 ≥64.0 ≤4.50 ≤1.75 ≤10.0 ≥50.0 氧化铁皮技术要求 项 化学成份％ 目 TFe CaO MgO SiO2 S P Ｗ 质量 ≥70.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤0.04 ≤0.05 ≤5.0 标准 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。 4、原料查收与供料 进厂各样原燃料必须严格按企业有关规定，进行数、质量查验和查收。并将查验和查收有关数据记入有关报表台帐内。 根据生产作业计划、现场原料库存量，实时组织进料工作。 上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，实时组织向烧结供料。 根绝出现亏、错、混、断、溢料现象。 5、原燃料的储藏与使用 各样原料必须严格按指定地点卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原 料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有显然的分界限，不允许搭界堆 放。 必须严格按生产计划（配比）用料，不得随意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。更改用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。 确因工作需要，某个矿槽需改换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空此后，方可进另一种物料。 保持各矿槽料位在1/3～2/3。 上料工要掌握生产用料情况，经常察看矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要实时通知汽车（铲车）供料，防备因亏料而影响生产。 注：料场面积（准等腰梯形）: 2 折21.9 亩 (上底66.8m+下底112.6m)×高154.3m÷2＝14612m 6、烧结矿技术标准 烧结矿技术标准履行《承德建龙技术处下发热结矿标准》 化学成分(%) 物理性质(%) 项目 Tfe R2 FeO S 转鼓指数 筛分指数 粒度组成 允许波动范围 不大于 (+6.3mm) (-0.5mm) 5～10mm 一级品 ±0.5 ±0.05 10 0.08 ≤4 ≤20 R=2.1 ±1 ±0.1 12 0.12 ≤