(机械制造行业)第讲H掌握机械设备安装程序.docx

购置请联系Q1H413013掌握机械设施安装程序 机械设施因其性能、用途、构造形式、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即便是同一种机械设施的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差别而有所不同。只管如此，机械设施安装的一般施工程序是相同的，本条主要知识点是：机械设施安装的一般施工程序，机械设施安装各工序主要工作内容。 一、机械设施安装的一般施工程序 设施开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设施基础检查查收一垫铁设置→设施吊装就位→安装精度调整与检测→设施固 定与灌浆→零零件装配→润滑与设施加油→设施试运转→工程查收。 二、机械设施安装各工序主要工作内容 设施开箱检查 在设施交托现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和 供货商共同按设施装箱清单和设施技术文件对安装的机械设施逐一清点、登记和检查，对其中的重要零零件还需按质量标准进行检查查收，查验后应形成查验记录。 基础放线（埋设中心标板与基准点） 依据设施布置图和测量控制网确定设施安装的基准线和基准点。 所有设施安装的平面地点和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设施的中心线应埋设永远性中心线标板，主要设施旁应埋设永远性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。 设施基础检查查收 方法详见本书1H413012. 垫铁设置 经过调整垫铁的厚度，可使设施安装达到设计要求的水平度和标 高，并将设施重量经过垫铁平均地传达到基础，增加设施的稳定性。 垫铁组的设置应切合下列要求： 1）垫铁与设施基础之间的接触优秀。 2）每个地脚螺栓旁边起码应有一组垫铁，并放在凑近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3）设施底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 4）相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm. 5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放 在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm. 6）每一垫铁组应放置齐整、平稳，接触优秀。设施调平后，每组垫铁均应压紧。 7）设施调平后，垫铁端面应露出设施底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm垫.铁组伸入设施底座底面的长度应超过设施地脚螺栓的中心。 8）除铸铁垫铁外，设施调整完成后各垫铁相互间应用定位焊焊 牢。 5.设施吊装就位 机械设施一般都较重，重型设施可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设施的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设施吊装 就位应编制专项施工方案，根据安装设施的特点、吊装作业环境条件的限制和能够使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设施吊装就位。 安装精度调整与检测 1）精度调整与检测是机械设施安装工程中重点的一环，直接影响到设施的安装质量。 2）精度调整应根据设施安装的技术要求（按照规范或设施技术文件规定）和精度检测结果，调整设施自己和相互地点状态，比如，设施的中心地点、水平度、垂直度、平行度等。 3）精度检测是检测设施、零零件之间的相对地点误差，如垂直 度、平行度、同轴度等。 4）所有地点精度项和部分形状精度项，波及误差剖析、尺寸链原理及精细测量技术。 7.设施固定与灌浆 1）除少数可移动机械设施外，绝大多半机械设施须牢固地固定在设施基础上，尤其关于重型、高速、振动大的机械设施，如果没有固定牢固，可能致使重要事故的发生。 2）关于解体设施应先将底座就位固定后，再进行上部设施零件的安装和组装。 3）设施灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设施粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设施精找正后，对设施底座和基础间进行的灌浆。 8.零零件装配 关于解体机械设施和超过防锈保留期的整体机械设施，应进行拆卸、冲洗与装配。如果冲洗不净或装配不当，会给设施正常运行造成不良影响。设施装配的一般步骤如下： 1）熟悉设施装配图、技术说明和设施构造，清扫好装配用的场所，认识设施的构造、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。 2）检查装配零零件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧空隙、顶空隙等。 3）冲洗零零件并涂润滑油（脂）。设施装配配合表面必须干净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要举措。 4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到 复杂。 （5）零件的装配。由组合件装配成零件。. （6）总装配。由零件进行总装配，先主机后辅机。 润滑与设施加油 这是保证机械设施正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要 干净；