数控加工工艺课后作业答案 .pdfVIP

第一章 第二章 2.3 什么叫基准？试述设计基准、定位基准、工序基准的概念，并举例说明。 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。 从设计和工艺两方面看基准 答：1.设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要 素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或 角度）的起始位置称为设计基准。简言之，设计图样上所采用的基准就是设计 基准。 2 ．工艺基准 零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分 为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称 为工序基准。 （2 ）定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位是指确定工件在机床或夹 具中占有正确位置的过程。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，其还可以进 一步分为：粗基准、精基准及辅助基准。 2.4 何谓“六点定位原理”?“不完全定位”和“欠定位”是否均不能采用?为什么? 答：在OXYZ 坐标系中，物体可以有沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X、Y 、Z 轴的 转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。六点定位原理是采用六个按一 定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。 有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。采用不完全定位，（1 ）由 于工件加工前的结构形状特点，无法也没有必要限制某些方面的不定度，（2 ） 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许保留某些方面不定度不被限 制。 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。确定工件在夹具 中的定位方案时，欠定位是决不允许发生的。因为欠定位保证不了工件的加工 要求。 2.5 为什么说夹紧不等于定位？ 答：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指 工件在受到使其脱离定位支承点的外力作用时不能运动，欲使其在外力作用下 是不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧， 也并非说工件的所有自由度被限制了。所以定位和夹紧是两个概念，不能混淆。 (1) 加工平面2 时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准； 答：加工平面2 时的设计基准为3 ，定位基准为1，工序基准为1，测量基准为 3 (2) 镗孔4 时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 答：镗孔4 时的设计基准为5、6，定位基准为1、6，工序基准为1，测量基准 为5 、6 2 ．7 固定支承钉有哪几种形式?各适用于什么场合? 答：支承钉和支承板 支承钉有平头、圆头和花头之分。平头支承钉，它可以减少磨损，避免定位表 面压坏，常用于精基准定位。圆头支承钉，它容易保证它与工件定位基准面间 的点接触，位置相对稳定，但易磨损，多用于粗基准定位。花头钉，摩擦力大， 但由于其容易存屑，常用于侧面粗定位。支 支承板，常用于大、中型零件的精基准定位。 2.8 自位支承有何特点? 答：自位支撑的特点是具有几个支撑点。这些支撑点在工件定位过程中能随着 工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。 2.9 什么是可调支承?什么是辅助支承?它们在使用时应注意什么问题?二者有什 么区别? 答：可调支承与固定支承的区别是，它的顶端有一个调整范围，调整好后用螺 母锁紧。 辅助支撑是指由于工件形状、夹紧力、切削力和工件重力等原因，可能使工件 在定位后还产生变形或定位不稳，为了提高工件的装夹刚性和稳定性而增设的 支撑。 辅助支承有些结构与可调支承很相近，应分清它们的区别。从功能上讲，可调 支承起定位作用，而辅助支承不起定位作用。从操作上讲，可调支承是先调整， 尔后定位，最后夹紧工件，辅助支承则是先定位，夹紧工件，最后调整辅助支 承。 2.10 工件以平面定位时，常用哪些定位元件？ 答：支承钉和支承板 2.11 工件以外圆柱面定位时，常用哪些定位元件？ 答：用各种卡头、弹性筒夹、三爪自动定心卡盘来定位和夹紧工件的外圆。有 时也可以采用套筒和锥套来定位。工件外圆以Ⅴ形块定位是最常见的定位方式 之一 2 ．12 根据六点定位原理，试分析题图2-93(a)~(i)各定位方案中定位元件所消除 的自由度，有无欠定位或过定位现象?如何改正? 2.13 采用“一面两销”定位时，为什么其中一个应为“削边销”?削边销的安装方向 如何确定？ 答：平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度。如用两个圆柱销，在 x 方 向产生