高压注水泵实践培训教案概要.docx

高压注水泵实践培训教案 提纲： 以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理 安装、试运、验收和质保规定 泵的启动和运行安全操作 停泵操作及注意事项 注水泵的使用管理 常见故障的检查和维修 以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理 目前，油田在用的柱塞式高压注水泵设备一般由以下四部分组 成，形成了增压注水做功，高压管路安全保护和自控等完整功能。产地有大港油田、潍坊、上海和宁波等。现有以飞溅润滑方式的普通型， 在普通型基础上增加了强制润滑的改进型和进一步对液力端进行改 造，使泵工作为差动的液力平衡增注泵。下面以大港泵为例做原理和结构介绍。 驱动设备：用异步电机 110KW 或 185KW 通过一级皮带减速传动驱动注水泵动力端曲轴旋转。 动力端：由曲轴、连杆、十字头滑块和泵体组成的曲柄连杆机构。 把曲轴的旋转运动转换为十字头和柱塞杆的直线往复运动。 液力端：由泵头和密封涵组成。泵头内分低压腔和高压腔，在设备运行时由组合阀座，进、排液阀和高压密封圈正常工作时分隔出来， 通过容积变化实现抽汲和排水过程。用结构图和现场实物说明。 管路设施及电控附件：由过滤器，稳压球，安全阀、压力表以及变频调速系统或电控保护装置等组成。 安装、试运、验收和质保规定 安装（一般由生产厂提技术要求，用户负责）： 泵应安装在水平位置。找正方法：取下大皮带轮及锥套，打开柱塞箱盖并取下柱塞连接卡子。把水平仪放在曲轴及柱塞杆上（如图2），调整泵座，找正水平，精度为0.05/1000。调好后用地脚螺栓将泵固定在基础上，基础尺寸如图 3，若使用了预埋螺栓，等到水泥凝固保养期结束后才能坚固。若受条件限制，安装地脚螺栓有困难，应采取可靠措施。保证泵在运行中的水平状态不致遭到破坏。否则将导致泵的过早磨损或研伤。 泵的安装位置应可能靠近水源，以缩短进水管线的长度，同时在可能的情况下，进水管线转弯应尽量量减少，弯曲的半径也应大一些， 以减少吸入压力损失。吸入管径不可变小，若管线加长，则管径也相应的加大。 吸入管线必须绝对密封。如果有空气渗入管线（或者是介质中溶解气分离成为游离气），就会造成液体的锤击、振动，同时也会降低 泵的容积效率和加剧气蚀现象。 新安装的管线及水罐，在与泵接通前应清扫干净，防止杂物进入泵内造成阀片和流量计等的损坏。 试运、验收（由生产厂方负责，在用户现场试运）： 注水泵的检查： 泵在出厂前都是经过运转试验的。但在存放和搬运过程中，有可能发生磕碰、震动、淋雨或其它可能造成损坏的情况，所以在启动泵前，应对泵的各部进行一次仔细检查，以防止在运转时出现不应该有的损坏和事故。检查内容及方法是： 1、首先打开曲轴箱盖，检查箱内有无积水、锈蚀。各连杆上螺母有无松动，锁紧垫片有无断裂损坏。否则按泵装配数据要求整改。 2、用手轻轻盘动皮带，检查转动是否灵活，有无卡阻现象。有无不正常的声响和冲击，然后均匀地上紧曲轴箱盖螺钉，在曲轴箱内按油窗刻度上限加注润滑油。 3、再一次盘动皮带，使曲轴箱内各运转部件产生相对运动，以尽可能地沾上润滑油，同时也检查一下曲轴箱各部位有无漏泄现象。 4、检查皮带张紧程度。 安装和管路的检查： 1、按安装设计要求对注水泵固定和附件安装是否合格，如有贻误必须整改。 2、打开进水阀门，进口管线压力表考克，观察来水压力是否正常和管线、阀门、液力端有无渗漏。然后排出泵内气体。 3、打开回流阀门，检查确认开启后等待启泵。 电路检查和空运： 1、合闸通电检查各部仪表显示是否正常，然后点动电机看泵的 转向是否正确。 2、空运 24 小时，观测泵体温度、流量计读数、电流、电压、润滑质量等是否正常。 注水试运与验收： 1、按“泵的启动和运行安全操作”方法操作，做好试运记录。 2、注水运行 72 小时，重点对以下数据按国标 GB9234、GB9233 和油田《注水泵现场检查标准》检验合格后，经用户和制造厂家双方确认同意后交付用户使用。 A 额定压力， B 额定排量，C 泵效，D 泵体和电机温度，E 机泵振动，F 压力表波动值。 质保：按注水泵产品购销或大修合同，一般质保期为1 年。 柱塞式注水泵的启动和运行安全操作规程 启动前的准备 1、清除机组周围杂物。 2、检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。 3、检查并确保柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位紧固。 4、检查调整各密封部位不渗、不漏。 5、检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的上限处。 6、盘动皮带 3－5 圈，检查并确保无卡阻及杂音。 7、调整皮带张紧程度，用 5×9.8N 或 8×9.8N 的力量下压两皮带 轮中部，下移量10mm－15mm。两皮带轮平面允差lmm。用弹性圈柱销联铀器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于 0.5mm。 8、检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。