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机加工的基本知识 第一篇：机加工的基本知识 机加工的基本知识 机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加 工工艺。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等 机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批 量、简单的零件生产。 数控加工（CNC ）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些 数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机 等。 目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程， 把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X ，Y ，Z ）转换成程序语言， 数控机床的 CNC 控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的 轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的 方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。 机加工车间可采用 CAD/CAM （计算机辅助设计计算机辅助制造 ） 系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从 CAD 系统 自动转换到 CAM 系统 ，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工 人选定某种加工方法后 ，CAD/CAM 系统可以自动输出 CNC 代码 ，通 常是指 G 代码 ，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加 工操作。 工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备）， 如果生产所需的设备的零件坏了 ，需要维修 ，这样就需要送到机加车 间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工 车间，主要负责生产设备的维修。 一、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员 ，做出具体的详细说 明，以保证各机加件的质量。 二、适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工 作时的具体操作进行详细说明。 三、总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 四、实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合 格后，方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、 戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置 及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查 ，确定可靠后， 方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36 伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床 ，开车后应先 进行低速空转 ，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手 清除铁屑 ，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态 ，机床开动后，要站在安全位置 上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸 传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面 ，不准在运转 中测量任何尺寸 ，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修 ，不得强行或带病运转 ， 机床不准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律 ，看清图纸 ，看清 各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求 ，并确定好制作件加工 工序。 4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都 要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停 车，并切断电源。 4.4 操作后 4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放 在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位 置，锁好电闸箱。 4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺 文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作 方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机 械加工工艺规程一般包括以下内