637+iwr钢芯钢丝绳的捻制与使用.docxVIP

637+iwr钢芯钢丝绳的捻制与使用 1 经过重新连接造成的质量差异 1.1 钢芯薄膜的更换 中国大型煤矿集团公司的钢丝绳提取装置以前使用6.37和f-17.5麻杆钢丝绳。由于恶劣的天气，使用了6.37和f-17.5钢丝绳。2008年12月当地质监局验收起重机检修质量时, 发现钢丝绳都不同程度地存在绳股忽紧忽松、粗细不均的现象 (其中一根尤为严重) , 责令铝厂停止使用, 更换新绳 (重新启用原来购进封存在仓库的) 。钢丝绳使用不足7 d即被更换。 1.2 多种原因 被换下钢丝绳状态: (1) 钢丝绳基本消除了绳股明显的忽紧忽松、粗细不均的现象; (2) 钢丝绳局部依然存在塑性变形的痕迹; (3) 现场测量的钢丝绳直径17.8～18.4 mm, 比钢丝绳公称直径大1.71%～5.14% , 钢丝绳虽经过短暂时间的使用, 不圆度依然符合标准要求。 1.3 格培养中的弹性变形 由于绳芯材料不同, 使得钢丝绳承受横向载荷的能力相差较大。同结构、同规格钢丝绳由麻芯改为钢芯, 钢丝绳直径与滑轮槽、卷筒直径比例关系显得更为重要。由于滑轮槽与钢丝绳不匹配, 钢丝绳经过滑轮部分产生非正常的弹性变形和累计的塑性变形。这是钢丝绳通过滑轮槽时, 受到较大横向载荷的必然结果。 1.4 m区段拉伸工艺改进建议 (1) 钢芯钢丝绳生产制造时钢丝绳直径应偏标准下限, 麻芯钢丝绳直径偏上限控制。 钢丝绳使用过程暴露出的缺陷:钢丝绳直径偏上限, 加剧钢丝绳直径与滑轮槽比例偏小的矛盾。现场经过短期使用的钢丝绳表面存在变形的痕迹充分证实这一点。 (2) 同一根钢丝绳726 m区段虽然都存在异议, 但是其中一段更为严重, 钢丝绳捻制均匀程度有待提高。 (3) 加强钢丝绳捻制过程的质量监督, 对于生产精品钢丝绳的企业显得更为重要。 (4) 国内部分企业充分利用已有的钢丝绳预张拉设备, 消除捻制缺陷, 减少钢丝绳捻制残余应力的实践, 值得其他公司借鉴。通常状态下, 经过预张拉工艺处理的钢丝绳产品的实际使用性能都好于未经过预张拉工艺处理的钢丝绳产品。 (5) 向用户强调钢丝绳直径与滑轮槽、卷筒直径匹配的重要性, 请用户在钢丝绳更换前, 测量滑轮槽、卷筒直径。提示用户参照API 9B, 及时更换有形状缺陷和直径不符合要求的滑轮, 及时对卷筒实施有效的维护。 (6) 通过各种渠道, 更多地了解、掌握用户的基础信息, 有的放矢地提供钢丝绳产品, 并建立对钢丝绳重点用户不定期的产品质量回访制度, 注重提高钢丝绳的实际使用性能和使用寿命。 2 纤维芯预应力 国内钢芯钢丝绳推广应用过程中出现的问题还有: (1) 双绳起升改为单绳提升。例如, 新疆油田钻井公司在改造中将40钻机双绳起升改为单绳提升, 仍然采用原结构、原直径的钢丝绳, 在钢丝绳使用中存在安全隐患。 (2) 随意扩大钢丝绳应用范围。实践证实, 任何一种结构钢丝绳并非适用于所有的工作条件, 在弯曲半径减少的情况下, 纤维芯钢丝绳在使用性能上更具有较大的结构优势。 国内某钢丝绳公司把钢芯钢丝绳应用到钻采、修井、捞油、捞沙作业等领域。在滑轮较多且滑轮直径与钢丝绳直径比值较小的修井、捞油、捞沙作业中效果欠佳, 未能达到预期目标。 油田钻井作业使用直径≤25 mm的钢丝绳及其修井用钢丝绳不宜推广使用钢芯钢丝绳。由于钢丝绳企业盲目在钻修井作业中推荐使用钢芯钢丝绳, 出现了不该有的质量异议。 国内一油田井下作业公司在修井机上使用6×19S+IWRC—22钢丝绳, 初期在距死绳端较近位置, 有两处发生钢丝由绳芯挤出的钢丝绳结构破坏现象。修井机通常使用同规格纤维芯钢丝绳, 从没有发生该种现象。 钢芯钢丝绳的储油能力弱于纤维芯钢丝绳, 使用过程中需要及时、足量补充适宜的润滑脂。 在设计、制造填塑钢芯钢丝绳时, 也可以借鉴瑞士FAZER公司的做法, 填用含油塑料。 3 钢芯预应力变芯产品的发展 钢丝绳的绳芯通常分为纤维芯和钢芯。钢芯又分为独立的绳芯 (IWR或IWRC) 和钢丝股芯 (IWS) 2种。钢丝绳的独立绳芯结构通常为7×7, GB 1102—74《圆股钢丝绳》列入的钢芯钢丝绳仅有这种钢芯结构, 显示出已被替代标准的水平的初级性和当时我国钢芯钢丝绳的实际生产水平。 随着钢丝绳用途更加广泛, 国内外钢丝绳结构设计以前所未有的速度向前发展。瑞土 FAZER公司、法国欧洲钢缆公司等一批国际著名的金属制品企业的产品体系中, 相当数量产品的结构突破了原有钢丝绳结构设计基本理论和产品体系, 设计独特、新颖。作为钢丝绳结构设计重要内容的独立绳芯结构设计呈现多样性和复杂性的特点。 3.1 独立绳芯结构 日本神钢钢线工业株式会社生产的粗直径钢丝绳IWRC8×WS (36) 结构为7×19+8×[1+7 (7+7) +14], 独立绳芯结构为7×19。