设备风险控制与管理PPT.pptx

一、设备风险控制的初级阶段： 为了防止设备本身出现故障而造成装置停车及生产中 断、设备报废等给工厂带来的损失，对设备运行安全所进 行的各种防控措施及手段都是设备管理的最低要求。防护 的措施必需从设计、制造、安装及运行几个环节去控制容 易产生设备损坏的风险因素。对于设备管理的这个初级阶 段，必需尽力去规避人的因素所造成的各种设备事故，并 根据设备的资产价格及生产中断给企业造成的损失，对设 备进行分类，对于风险较高的一类设备，需要在管理上制 定多重防控体系，包括设备及工艺方面的管理，需要在技 术上采取最为可靠的保证措施。 设备风险控制与管理 • • 设备风险控制与管理 • 1. 设备风险控制技术要求：通过对装置进行 危险源辨识及工艺风险分析，将识别的结果 根据风险等级，对装置区域内各单体设备 （包括动设备及静设备）通过技术上的最初 防控，确保设备的安全，这个过程包括设 计、制造、安装三个阶段，基于对设备的本 质安全防护，必须在设备的设计过程中必须 有可靠的措施，包括通过控制系统逻辑保护 及机械结构本身的设计，以此确保设备在后 期运行阶段存在人为错误诱导因素条件下也 处于安全状态。 设备风险控制与管理 • 2. 设备风险控制管理的方法： 通过使用各种管理手段，在确保各项技术要求措施落 实的基础之上，对设备风险控制采取必要的管理措施。具 体的管理方式和方法可能存在差异，但是基于以设备为管 理对象，根据装置工艺危险源辨识及风险控制的结果，针 对风险较高的设备制定多重防护体系。以现场管理为主要 手段，对现场的设备清洁、有序化标识、定置定位等方面 做好管理。为了确保设备风险控制技术方面的措施得到落 实，确保控制系统有效动作，对于重要的仪表必须采取硬 保护措施，避免人为错误的将重要的仪表停运。针对重要 的一类设备，建立多重防控体系，并结合先进的故断系统 对设备的健康情况进行定期的检查，对多重防控体系中的 不同人员配备必要的便携式检测仪器，对设备技术人员建 立责任制，确保设备处于健康状态。 设备风险控制与管理 • 3. 设备风险控制手段： 针对设备风险辨识的结果，建立多重防控体系，不同的 防控体系技术人员对设备的技术知识要求存在差异。通 过对设备建立多重防控体系，以设备为监控对象，建立 良好的设备点检机制，提前发现设备所存在的隐患，并 根据点检数据，对工艺运行人员进行必要的技术支持， 确保设备处于良性运行状态。因设备老化或未曾达到使 用寿命年限而不存在工艺指标越限的情况下，制定详尽 的设备检修方案，对设备进行维修。 设备风险控制与管理 二、设备管理的高级阶段： • 为了保证装置处于最优化的运行状态，包括节能、 低耗等理想工况，对于装置区域内各设备最佳运行 效率进行评估，包括动设备及静设备等单体设备的 运行效率进行科学的统计，最大程度挖掘单体设备 的潜能，使得设备各种效率指标达到最优化状态。 • 1. 热交换器的风险控制： 换热器种类类型较多，以固定管板式列管换热器为例，由于物料的 腐蚀及其他工艺工况剧烈的波动所造成的内漏给工厂稳定运行带来的 隐患。 根据装置工艺风险辨识结果，首先在技术上考虑如何避免设备出现 泄漏风险，包括换热器机械结构方面的设计、冷却介质成分分析和控 制、降低温度交变次数等。 设计、制造、安装方面的质量控制手段。制造过程中需要监督是否 符合压力容器设计规范，是否符合设计要求等。管理上规避风险的措 施包括设备制造过程中客户派遣有经验的设备工程师驻厂监督换热器 加工制造及最终的检验工作，这其中包括换热器加工制造工艺是否符 合国家标准及国际通用标准，检验过程中对于强度试验和气密试验是 否有效执行。设计过程中，做一个必要的审查，包括密封要求等。如 果必要，也可以设计可靠的联锁保护及报警提示，但是这取决于工艺 风险识别的危险度等级。换热器制造厂必须提供换热器冷却水成分最 设备风险控制与管理实践 低控制要求，提供工艺物料的工艺允许控制范围。 设备风险控制与管理实践 正常运行过程中及开停工变工况情况下，如何 降低温度交变对于换热器的影响，长期停工如何 避免换热器列管冻结？换热器正常运行中，针对 制造厂提供的换热器列管材质所对应的冷却水或 其他物料对应的化学成分必须在运行过程中得到 有效监控，严格根据换热器厂家要求做好工艺上 的防控。对于换热器厂家要求的换热器列管内部 物料的最低流速要求，运行单位必须满足要求， 减缓设备腐蚀。设备风险防控不仅仅是设备专业 的事情，更加需要工艺运行过程中确保设备指标 不低于换热器厂家的最低要求。 设备风险控制与管理实践 • 2. 压缩机设备风险控制： 为了确保压缩机处于绝对安全的可靠状态，在机组的 机械设计过程中，需要考虑工艺物料的影响，考虑恶劣变 工况的影响因素。另外，为了保证