无水氨工艺讲解.pptx

无水氨工艺无水氨工艺1、无水氨简介无水氨的物理特性无水氨，又称为液氨，是一种无色液体。有强烈/view/784265.htm刺激性气味，极易气化为气氨；/view/81200.htm沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。分子式：NH3；氨 气/view/279515.htm相对密度(空气=1)：0．59 ；/view/346251.htm分子量：17；液氨相对密度(水=1)：0.602824(25℃) ；/view/134293.htm爆炸极限：16%～25% （体积百分数）。氨的临界温度为132.4℃，低于此温度只要予以适当压力即可将其液化； 在/view/63153.htm常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，引起反射性呼吸停止；液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤；属低毒类。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。液氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5-25%。氨具有较高的体积膨胀系数，如：满量重装液氨的钢瓶，在0-60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32-1.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸，为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。 由于氨的危险特性，氨区应设置相应的安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专业人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的消火间距一般为1.0倍，卧罐直径且不宜大于1.5m，球罐之间的消火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。氨区应设置氨泄漏检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。储罐一段为固定端，一段为滑动端，以保证罐体应外界环境及内部压力变化发生伸缩时能自由滑动。安全与周边建筑物防火间距根据液氨储罐量和建筑物防火等级确定，最少不小于12m，一般25m为宜。在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。2、无水氨工艺原理在温度较低条件下，通过NH4H2PO4贫液吸收煤气中的NH3 生成（NH4)2HPO4富液，然后再在高温条件下将（NH4)2HPO4富液解吸出氨水变成NH4H2PO4贫液，贫液打回吸收塔循环利用，氨水经过精馏生成无水氨。3、工艺简介脱硫后的焦炉煤气进入吸氨塔，煤气中的氨被磷酸铵溶液吸收。吸氨后的煤气进到最终煤气冷却塔。吸氨后磷铵富液除焦油后，通过接触器闪蒸除去H２S、HCN、CO２等酸性气体进解析塔。在解析塔内用直接蒸汽进行解析，使氨从磷酸铵溶液中游离出来，生成18%左右的浓氨水。解析后的磷铵贫液经换热器、冷却器回吸氨塔吸收煤气中的氨。浓氨水用直接蒸汽进行精馏，冷凝后生成无水氨，产品送往贮槽，通过产品输送泵外运。4、无水氨工艺流程图5、吸氨塔反应机理NH4H2PO4+NH3 (NH4)2HPO4 （贫液） 吸收氨气 （富液）煤气与循环磷酸铵溶液进行三段逆流接触而使煤气中氨被吸收。上段喷洒液中连续补入从解析塔来的贫液，下段循环液中多余的富液连续送出去解析。间断的补入丢失的磷酸溶液和水。通过调整出口煤气温度和补入贫液的温度调整水平衡。吸氨塔参数控制含氨≤0.08g/m3补入贫液摩尔比1.2~1.4保证脱氨效率送出富液摩尔比1.75~1.856、解析塔 反应机理 (NH4)2HPO4NH4H2PO4+NH3（富液） 解吸氨气 （贫液）分离出富液中所吸收的氨，塔顶氨气去冷凝器作精馏原料，塔底出贫液，贫液送回吸氨塔。调节解析塔进料富液温度，调节水平衡。 解析塔参数控制塔顶温度165~175 ℃保证氨汽浓度约为18%调节水平衡165~175℃192±2℃保证贫液摩尔比为1.2~1.47、精馏塔参数控制塔顶温度39.9±0.3℃回流比1.5~339~42℃40~65℃遇塔底温差≤10℃精馏操作 影响精馏操作的主要因素有哪些？？物料平衡塔顶回流进料热状况塔釜温度操作压力不能任意增减采出率，否则会导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 进料状况改变而位置不变，会引起馏出液和釜残液组成的变化。。提高塔釜温度有利于提高传质效率；一般操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失塔压波动过大，会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差精馏操作过程中温度是判断产品质量是否合格的标准而温度随着压力的变化而改变，要维持精馏操作的稳定必须控制塔内操作压力的恒定，塔压波动将改变整个塔的操作状况。影响塔压力变化的因素塔顶温度、仪表故障、设备和管道的冻堵等塔釜温度7个因素的总体描述冷剂量 进料组成回流量 进料流量