加工企业管理制度.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 加工企业管理制度 加工企业管理制度 第一篇 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低本钱，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。  1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一支配。  2.设备动力管理部门必需于年底前依据自制设备和备品配件的消耗、库存状况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月支配生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产预备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核根据。  3.机床数量少(5台以下)的车间要自行支配月、日计划。车间设备员支配计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。  4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参与的调度会，除通报加工状况外，还要支配计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成状况、项目进度，解决生产中存在的问题。  5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成状况，准时表彰先进。  6.机械加工单位必需严格执行质量检验制度，设置特地检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必需对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必需附有产品合格证。  7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员讨论处理。加工过程中产生废品时，操应填写产品报废单，找出缘由，吸取教训。车间要常常召开质量分析会，沟通操作经验，不断提高加工质量。  8.各机械加工单位应准时上报月加工计划完成状况，内容如下:  (1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);  (2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;  (3)质量要考核加工件的合格率和废品率;  (4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;  (5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;  (6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节省的价值。 加工企业管理制度 第二篇 第一章总则  第一条为严格烟花爆竹储存管理，规范烟花爆竹经营单位仓储行为，预防和削减烟花爆竹事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《烟花爆竹安全管理条例》、《烟花爆竹经营许可实施方法》和《烟花爆竹安全与质量》〔GB10631—2004〕等法律、法规及国家标准，结合本省状况，制定本规范。  第二条本规范适用于我省烟花爆竹批发企业储存仓库的安全监督管理，本规范中规定的仓库设计安全要求全部为C级仓库标准，A级储存仓库设计安全要求参照《烟花爆竹工厂设计安全规范》〔GB50161〕相关标准执行。  第三条从事烟花爆竹经营活动的批发企业，应按《烟花爆竹安全管理条例》、《烟花爆竹经营许可实施方法》和本规范的规定，依法取得《烟花爆竹经营〔批发〕许可证》，方可销售、储存烟花爆竹。  未取得烟花爆竹经营许可证的，不得从事烟花爆竹经营活动。  第四条烟花爆竹批发企业应有安全管理机构或者专职安全管理人员。1000平方米以上的烟花爆竹储存仓库，专职安全监管人员不得少于3人；1000平方米以下的烟花爆竹储存仓库，专职安全监管人员不得少于2人。  第五条烟花爆竹批发企业应当足额缴纳风险抵押金；应当依法参与工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费。  第六条烟花爆竹批发企业主要负责人是本单位安全管理第一责任人，对安全全面负责，并依法履行安全管理职责。  第七条烟花爆竹批发企业主要负责人、分管负责人、安全管理人员应当具备烟花爆竹经营方面的安全学问和管理能力，并经培训考核合格；仓库保管员、守护员、装卸员应当接受烟花爆竹专业学问培训，并经考核合格；其他从业人员应当经过本单位的安全学问教育和培训；  第八条运输、驾驶、燃放、押运人员等特种作业人员必需根据国家有关规定经特地的安全作业培训考核，取得特种作业操作资格证书。  第二章安全生产责任制、管理制度和操作规程  第九条批发企业储存仓库安全生产责任制：  〔一〕烟花爆竹批发企业主要负责人安全生产责任制；  〔二〕安全生产管理人员安全生产责任制；