臭氧法脱硝技术及方案.docx

- . z ******2×35t链条炉 臭氧脱硝改造工程 技术规*书 目录 TOC \o 1-2 \h \u 一、工程概况： 3 二、臭氧脱硝技术要求 3 3 本工程脱硝方案 3 一、工程概况： ***公司现有2台35t/h链条炉，**华光锅炉厂产品， 2021年建成投产，锅炉现配套布袋除尘器， 2套双碱法脱硫，未配套脱硝系统。原始NO*排放浓度约300mg/Nm3。 锅炉及烟气污染物排放情况如下表： 序号 参数名称 单位 数值 备注 1 锅炉型号 t/h 35 链条炉 2 锅炉数量 台 2 3 运行时间 h/年 4000 4 锅炉出口烟气量〔单台〕 m3/h 100000 5 出口排烟温度 ℃ ≤160 6 原烟气NO*浓度 mg/Nm3 400 现有锅炉未配套脱硝设施，为满足当前超低排放标准要求，需对现有环保设施进展脱硝改造。根据现场环保设施运行情况结合类似工程经历，本次超低排放采用臭氧氧化法脱硝工艺。 二、臭氧脱硝技术要求 2.1 工程建立的规模 工程建立规模为2×35t/h链条锅炉脱硝工程。 2.2 脱硝系统总技术要求 〔1〕脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠； 〔2〕根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建立投资； 〔3〕脱硝装置应布置合理； 〔4〕脱硝剂要有稳定可靠的来源； 〔5〕脱硝工艺氧化剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用； 2.3设计依据 序号 名称 2×35t/h链条锅炉 1 烟温〔℃〕 160 2 烟气量〔工况，m3/h〕 100000 3 NO*原始浓度〔mg/Nm3〕 400 4 NO*排放浓度〔mg/Nm3〕 100 三、本工程脱硝方案 3.1脱硝技术浅析 一、NO*的生成机理 燃煤过程中会产生氮氧化物,主要有一氧化氮与二氧化氮,这两种统称做氮氧化物(NO*),燃煤过程中NO*的生成与排放量和煤燃烧的方式,尤其是温度与过量空气量等条件相关。燃煤过程中形成氮氧化物的途径主要有三个:热力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三种类型的NO*,他们各自的生成量与煤的温度有关,在电厂机组中燃料型氮氧化物是最多的,占到氮氧化物总量的60%到80%,热力型氮氧化物其次,快速型氮氧化物最少。 二、脱硝方法选择 当前控制氮氧化物排放的方法可以分为三种,第一种是低氮氧化物燃烧技术,这种方法主要是通过技术手段,来抑制或者复原在燃烧过程中产生的氮氧化物,来降低氮氧化物的排放;第二种是炉膛喷射脱硝方法;第三种是烟气净化方法。烟气净化方法包括干法脱氮技术和湿法脱氮技术。下面将对他们分别进展介绍。: 1、低氮燃烧技术 由氮氧化物形成的条件可以知道,对氮氧化物的形成起决定性作用的为燃烧区域温度和过量空气系数。所以,低氮氧化物燃烧技术是通过对燃烧区域的温度与空气量进展控制,到达阻止氮氧化物生成从而降低排放的目的。低氮氧化物燃烧技术要求,在降低氮氧化物的同时,确保锅炉燃烧稳定,而且飞灰中的含碳量不得超标。目前经常用到的低氮氧化物燃烧技术主要有以下几种：燃烧优化、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环技术、低NO*燃烧器 2、炉膛喷射脱销技术 这种方法是在炉膛上喷射*些物质,让它在一定的温度下复原已经生成的氮氧化物,以此来降低氮氧化物的排放量。这一过程包含喷水、喷氨和喷二次燃料等。但是喷水与喷二次燃料的方法,尚存在着如何将NO氧化为N02和解决非选择性反响的问题,因此,目前还不成熟。 3、选择性催化复原法SCR 选择性催化复原法(SCR)指通过使用催化剂,添加复原剂,复原剂分解成复原性气体如NH3和NO*,在催化作用下发生氧化复原反响,使NO*转化为氮气和水。 在这三种烟气脱确工艺中,SCR工艺的脱硝效和工艺成熟度最高。我国现在已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用SCR工艺。该技术的反响温度为300~40℃ 其反响如下: 4NH3+4NO+02=4N2+6H20 (1) 4NH3+6N0=5N2+6H20 (2) 2NH3+N0+N02=2N2+3H20 (3) 8NH3+6N02=7N2+12H20 (4) 其中上述反响式中以第一个化学反响方程式为主要反响,这是因为在烟气中95%NO*是以NO的形式存在。SCR工艺脱硝率通常可以达75%以上,可使出口烟气中排放的NO*浓度降到接近100mg/m3。复原剂的选择一般有氨水、液氨和尿素3种。SCR工艺的催化剂一般为金属氧化物,最为常见有V2O5、MnO2等.. 4、选择性非催化复原法 选择性非催化复原法(SNCR)指在不用催化剂的情况下,把复原剂喷进炉膛,复原剂受热分解成NH3,与NO*反响生成N2和