600mm四辊液压精轧机组的研发与应用.docxVIP

600mm四辊液压精轧机组的研发与应用 1 精轧机组的应用状况 1997年，广州彩石学会利用广州铜厂的机会，扩大产品种量，提高产品质量，更好地适应市场，并利用广州铜厂的搬迁和改造潜力，开展高精度铜带工程。西安重型机械研究所(西重所)在众多竞争对手中,利用自己的优势争得了?160mm/?550mm×600mm四辊液压精轧机组等三条机组的供货合同。西安重型机械研究所将开发的多项先进技术应用于精轧机组中,使这条机组的整体性能和所轧产品精度达到了国内同类产品的最高水平,与国际水平相当。600mm四辊液压精轧机组,装机水平高,成品精度高,板形好,轧制速度高,除油效果好,设备安全可靠,自动化程度高,操作方便,可生产各种牌号的高精度铜带。此机组于1999年11月底设备调试验收完毕,正式投入试生产。在调试过程中,机组各项技术指标完全达到了合同规定值。到目前为止,该机组一直在正常、稳定地运行。 2 该设备的主要部件 600mm四辊可逆式液压精轧机组,可用于带套筒、无套筒轧制高精度带材和对带卷进行重卷。机组主要参数如下: 3 润滑控制系统 在线设备及工艺流程如下: 600mm四辊轧机还设置了液压压下、液压传动、设备润滑、工艺润滑(含有精密过滤装置)、轴承油雾润滑、油雾净化装置、CO2自动灭火装置及相应的交流传动控制系统、直流传动控制系统、厚度控制系统、PLC控制系统。 4 工艺指引。在所使用的内 利用卷径测量装置能准确测量初始卷径,并根据初始卷径和带宽,自动进行高度和宽度对中;在开卷轧制时,开卷机浮动对中(CPC)装置根据来料错层情况保证出口带卷错层≤1mm。轧机能自动进行圈数及卷径的动态计算以及轧制压痕的记忆,并实现带尾的自动减速和自动停车,自动停车定位精度为≤40mm。 轧机开机预压靠(轧制压力清零、辊缝清零)可以自动或人工完成。轧机具有过载(电流、轧制压力)保护,断带保护和紧急停车等安全保护功能,确保设备能安全正常运转。 轧机具有工艺过程参数的设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示、故障诊断及报警系统。 轧机具有液压压下系统,液压正、负弯辊系统,液压传动系统,工艺润滑系统和设备润滑系统。工艺润滑采用全油润滑冷却系统,并配备精密过滤机。全油润滑冷却系统具有润滑效果好,摩擦系数低,降低轧制力等优点。 由于轧制速度高(500m/min),支承辊轴承采用油雾润滑,提高了轴承的润滑、冷却效果。 轧机的辊缝是通过主油缸上的位移传感器或西安重型机械研究所自行研制的辊缝仪来控制的,可相互切换。 轧机具有辊缝和压力调偏,工作辊弯辊系统和分段冷却等板形控制手段。可通过辊缝调偏来消除带材单边浪;可通过调节正、负弯辊力的大小,来消除带材的双边浪或中浪;调节分段冷却可消除带材对称浪和非对称浪。弯辊力和分段冷却可以通过机前、机后操作箱上的触摸屏进行调节,分段冷却可以关闭任意一个喷嘴。 工作辊采用P5级的SKF滚针轴承;支承辊采用P5级的FAG四列短圆柱滚子轴承,轴承拆卸更加方便,可大大提高轧材精度及轧辊的强度。 左、右卷取机采用四斜楔式卷筒,在涨径状态下,卷筒表面无缝隙,可保证带卷内层无压痕,提高成材率。为了防止薄带时塌卷,增设了助卷器,当带材厚度≤0.5mm时,可以带套筒轧制。 轧机可实现快速换辊,换辊时间:工作辊≤5min;支承辊≤20min。有效地节省了时间,提高了生产率。 机组具有重卷功能(只对带材进行倒卷)。 5 采用新技术和新设备 以下采用的技术除了油雾润滑和CO2自动灭火外,其余技术全为西安重型机械研究所自行研制开发的。 5.1 光电编码装置 为了提高上卷自动化程度以及更精确地进行开卷轧制的控制,在上卷小车处安装了卷径测量装置,以便精确测量来料卷的外径,测量精度为±1mm。该装置由测尺、驱动气缸、接近开关、行程开关以及光电编码器等组成。 将测径装置测量的卷径,转换为光电编码器的位置信号,由升降油缸自动调整带卷的高度,使带卷的中心与开卷机卷筒轴线重合。 根据操作人员在主操作台厚控计算机上调入的轧制规程中的带材宽度数据,通过位移传感器的位置信号,来控制油缸的移动使推板移动到合适的位置,从而保证带卷边部靠到推板上,带宽方向中心线与轧制中心线重合。 5.2 开卷机内部浮动油缸的检测 在开卷轧制时,如果来料带卷有错层,CPC装置的光电检测头会自动检测出错层的大小及方向,并由CPC装置中的位移传感器控制其浮动油缸,驱动开卷机本体在轨道上沿带材宽度方向相应移动,纠正入口带材的位置,保证带宽中心线始终与轧机中心线重合。纠偏精度为±1mm。 5.3 带材表面油膜的分离除油法 带材除油系统具有气刀和真空两部分。气刀是用来清除由轧辊带到出口侧的大部分冷却液,属于粗除油。可通过调整气嘴的角度和气压的大小,来改变气刀吹的位置和压力;真空除油能清除带材表面上的油膜,使带材表